槽形冷卻機(jī)
常用的篦條擋銷（也稱為篦條壓塊）安裝在篦條的上面，其直接與燒結(jié)礦相接觸，磨損比較嚴(yán)重。我公司發(fā)明了新型結(jié)構(gòu)的擋銷，并將其安裝在篦條的底部，使這種短期消耗件變成了半*性零件。
在燒結(jié)機(jī)給料槽的下面除安裝有主微調(diào)閥門調(diào)節(jié)沿臺(tái)車寬度方向的布料外，還在圓筒給料機(jī)和傾斜導(dǎo)料板之間安裝了可移動(dòng)導(dǎo)板，高強(qiáng)磨粉機(jī)防止燒結(jié)原料直接從圓筒給料機(jī)落到傾斜導(dǎo)料板上而引起物料破碎，并使原料沿臺(tái)車高度方向?qū)崿F(xiàn)粒度偏析布料。其偏析比例取決于原料在導(dǎo)板上滾動(dòng)的快慢和距離，可以通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)板的位置和傾斜度來(lái)達(dá)到。
燒結(jié)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，由于臺(tái)車受熱產(chǎn)生熱膨脹而使燒結(jié)機(jī)長(zhǎng)度發(fā)生變化，通常用燒結(jié)機(jī)排礦部設(shè)置尾部移動(dòng)架來(lái)解決。開(kāi)發(fā)了將尾部移動(dòng)架設(shè)置在環(huán)境較好的給礦端，鏈輪、減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)均裝在沿?zé)Y(jié)機(jī)運(yùn)行方向可自由移動(dòng)的頭部移動(dòng)架上。
槽形冷卻機(jī)可以進(jìn)行余熱回收，簡(jiǎn)擺式破碎機(jī)并將冷卻區(qū)域分為上、下兩段，上段廢氣溫度高，下段廢氣溫度低。余熱回收裝置有兩種設(shè)置方式，一種是直接從礦槽的上部回收高溫廢氣（稱一次循環(huán)系統(tǒng)），如圖 所示。另一種是將下段低溫廢氣回收后再鼓入上段（稱二次循環(huán)系統(tǒng)），提高回收廢氣的溫度。兩種方式的熱回收效果。
第四代篦冷機(jī)主要特點(diǎn)
簡(jiǎn)單的說(shuō)第四代篦冷機(jī)主要特點(diǎn)是：棒推料、死篦床、不漏料、不磨損、閥調(diào)節(jié)風(fēng)量。
目前國(guó)內(nèi)大多第四代篦冷機(jī)以引進(jìn)設(shè)備的方式投入使用。北京四方聯(lián)公司在充分研究第四代原理的基礎(chǔ)上，改進(jìn)了棒的連接方式、閥的結(jié)構(gòu)和篦板的結(jié)構(gòu)和形式、傳動(dòng)形式，申請(qǐng)了發(fā)明，*增加了防紅河、防雪人、篦床保護(hù)和料層測(cè)量等一系列技術(shù)，擁有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)，目前已經(jīng)售出及投入使用40余臺(tái)，效果很好。
盡管第四代有N多革命性的優(yōu)點(diǎn)，但還是有一部分活動(dòng)部件-推動(dòng)棒，還是需要定期更換和維修，略顯美中不足。
針對(duì)第四代的存在的瑕疵，充分研究工藝、設(shè)備、使用等要求，發(fā)明了第六代無(wú)動(dòng)力冷卻機(jī)，同樣屬于又一次新的革命。
窯內(nèi)熟料冷卻
小型水泥回轉(zhuǎn)窯廠熟料冷卻大多采用水平推動(dòng)復(fù)式冷卻機(jī)或單筒冷卻機(jī)，由于冷卻效率所限，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的二次風(fēng)溫只有500-650度。水平推動(dòng)篦式冷卻機(jī)，由于淬冷不充分，各倉(cāng)室密封困難，風(fēng)量分配不均等問(wèn)題，造成篦冷機(jī)冷卻效率低，出篦冷機(jī)熟料溫度高，入窯二次風(fēng)溫低。通過(guò)對(duì)這類篦冷機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)情況、操作條件和技術(shù)參數(shù)實(shí)地考察，認(rèn)為采用充氣梁技術(shù)對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯廠的篦冷機(jī)的改裝是切實(shí)可行的。
充氣梁技術(shù)是指在水泥回轉(zhuǎn)窯篦床淬冷區(qū)以及主要熱回收區(qū)，采用高冷卻效率的充氣梁裝置，同時(shí)按工藝布置要求，充氣架有機(jī)排列組合成充氣篦床，配以相應(yīng)風(fēng)機(jī)構(gòu)成篦床冷卻系統(tǒng)，充氣篦板的結(jié)構(gòu)具有高阻力和氣流高透性，同時(shí)利用厚料層冷卻技術(shù)，提高篦面積的產(chǎn)量，從而使水泥回轉(zhuǎn)窯中篦冷機(jī)產(chǎn)量得到提高，另外，在厚料層技術(shù)下低溫度的冷料層可以保護(hù)篦板，大大提高設(shè)備的使用壽命。
結(jié)合水泥回轉(zhuǎn)窯廠的實(shí)際情況，具體改造方案為：將原熱端前排普通篦板改為新型固定式充氣篦板，相應(yīng)新裝充氣篦板梁，并加設(shè)新的盲板，充氣篦板后面的篦板全部改為帶法蘭聯(lián)接的普通高阻力低漏料篦板，以均勻供風(fēng)，提高水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的冷卻效率和熱回收率，特別是降低熱端篦板的熱負(fù)荷，顯著提高熱端篦板壽命，從而大大提高回轉(zhuǎn)窯設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。改造后二次風(fēng)溫一般可以達(dá)到850度左右。
水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的單冷機(jī)在高溫段沒(méi)有換熱裝置，冷卻效率低。對(duì)其改造也可采用充氣篦板技術(shù)，在單冷機(jī)高溫端部回轉(zhuǎn)窯下料處可增加3-4牌固定充氣篦板，以強(qiáng)制通風(fēng)來(lái)提高高溫區(qū)的換熱，為避免積料此處采取傾斜布置，并加裝空氣清掃裝置，采用這種方式，必須選用耐高溫高強(qiáng)材料，以防止高溫和磨損對(duì)其的損害，在中低溫區(qū)可改為揚(yáng)料與換熱效果好的勺形揚(yáng)料板、弧形揚(yáng)料板，目前僅在中低區(qū)進(jìn)行改造就已經(jīng)是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的二次風(fēng)溫提高到了700度左右。那么隨著技術(shù)的不斷改進(jìn)，必將使水泥回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)效率急劇上升。
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簡(jiǎn)擺式破碎機(jī)：http://www.zzuol.com/product/429.html
