高效選粉設(shè)備選粉設(shè)備
采用高效選粉設(shè)備選粉設(shè)備是圈流粉磨系統(tǒng)中獲得成品細粉的zui后一關(guān)，十分重要。立窯水泥廠制成車間多采用一級圈流粉磨系統(tǒng)，選粉設(shè)備為離心式和旋風(fēng)式選粉機，即*代和第二代選粉機，這些選粉機結(jié)構(gòu)陳舊，精度差，選粉效率大都低于50%，難以勝任現(xiàn)代水泥生產(chǎn)的需要。立窯水泥廠為適應(yīng)水泥新標(biāo)準的實施，應(yīng)加緊對選粉設(shè)備的更新?lián)Q代。目前國內(nèi)研制的高效選粉機，即第三代選粉機，在南京化工大學(xué)推出的NHX、上海新建廠引進日本生產(chǎn)制造的o-sepa選粉機、合肥水泥研究設(shè)計院設(shè)計制造的HES選粉機、武工大北京研究生部的改進型旋風(fēng)式選粉機、同濟大學(xué)研制開發(fā)的s系列渦流選粉機等，其選粉效率 75%，細度調(diào)節(jié)方便，能夠大幅度選出成品中 20Lm的顆粒，顯著改善水泥的物理力學(xué)性能，提高產(chǎn)品的強度。
積極開發(fā)水泥新品種，以新求強實施水泥新標(biāo)準后，在競爭中處于弱勢的立窯水泥企業(yè)，應(yīng)揚長避短，發(fā)揮自己更換品種較為容易的優(yōu)點，根據(jù)市場需要，生產(chǎn)道路水泥、油井水泥、硫鋁酸鹽水泥等特種水泥，并且發(fā)展水泥深加工產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)各種功能性的特種水泥，如聚合物水泥、防輻射水泥、彈性水泥、抗菌水泥、輕質(zhì)發(fā)泡水泥等等，積極拓展市場，闖出一條以新求強的路子。
結(jié)語綜上所述，實施水泥ISO標(biāo)準后，廣大立窯水泥企業(yè)應(yīng)認真做好相關(guān)的準備工作，注重新技術(shù)的應(yīng)用，抓好質(zhì)量管理，切實采取各種措施，提高水泥的實物質(zhì)量，開發(fā)新品種，走以新求強之路，在激烈的市場競爭中求得生存和發(fā)展。
如何提高磨機產(chǎn)量
如何提高磨機產(chǎn)量，許多水泥廠往往只是注重磨機的設(shè)備改造。比如增加細破設(shè)備，以降低入磨物料的粒度；改造選粉機以提高選粉效率；改造磨內(nèi)隔倉板，增加磨內(nèi)篩分裝置；設(shè)置磨頭燃燒爐，減少水分的影響；使用溝槽襯板，提高粉磨效率等等。無疑，這些改造對提高磨機的產(chǎn)量是有效的，但也需要較大的資金投入。而影響磨機產(chǎn)質(zhì)量非常關(guān)鍵的措施——磨機球鍛級配的調(diào)整，卻往往被人們所忽略。
在磨機硬件設(shè)備已固定的情況下，磨機的球鍛級配以及工藝參數(shù)的確定，就成了影響磨機產(chǎn)量的主要因素。磨機球鍛級配好壞，工藝參數(shù)設(shè)置是否合理，對磨機產(chǎn)量影響*。在其他條件不變的情況下，通過設(shè)計磨機的球鍛級配，通常都可使磨機產(chǎn)量提高10%——30%.這是一個zui簡易，和zui有效提高磨機產(chǎn)量的技術(shù)措施。
要設(shè)計一個比較好的磨機球鍛級配，需要考慮磨機規(guī)格、物料種類、粉磨流程、助磨劑使用情況、隔倉板狀況、物料粒度、成品細度要求及入磨物料水分等眾多因素。
我公司是專門從事水泥廠技術(shù)改造*，擁有一批該行業(yè)的精英。水泥行業(yè)的高級工程師經(jīng)過20多年深入研究，對磨機球鍛級配的理論有著深刻的了解，形成了自己*的磨機級配理論。能在水泥企業(yè)在不增加任何設(shè)備投入的情況下，通過調(diào)整磨機球鍛級配，就可以提高水泥臺時產(chǎn)量10%——30%，并且大幅度降低電耗。多年來已經(jīng)改造了五十多個廠的近百臺大小磨機，企業(yè)遍布全國各地，全部改造成功，為企業(yè)節(jié)能減排做出了貢獻并帶來了巨大經(jīng)濟效益。
濕式球磨機的優(yōu)點
球磨機按其物料的干濕程度可分為干式球磨機和濕式球磨機。在國外，五十年的時候，干式球磨機占很大比例，大約70%.隨著技術(shù)的進步，以及對節(jié)能環(huán)保的要求越來越高，濕式球磨機的發(fā)展很迅速，已經(jīng)超干式球磨機，占球磨機總量75%以上。相對于干式球磨機，濕式球磨機有以下幾個優(yōu)點：
一：濕式球磨機的投資一般較干式球磨機低。在同樣條件下，濕式球磨機的投資大約與一般磨礦工藝相同。干式球磨機必須帶有一套風(fēng)路系統(tǒng)，輔助設(shè)備多，而濕式球磨機輔助設(shè)備少，物料運輸裝置簡單，因而投資約較干式球磨機低5%——10%.濕式球磨機本身所需動力比干式球磨機高，但干式球磨機加上風(fēng)路系統(tǒng)的動力消耗則超過濕式球磨機。
二：對于連續(xù)工作的干式球磨機，由于礦石濕度的影響，在礦石與襯板表面要形成一層很薄的物料層，因而每噸礦石的能耗要比濕式球磨機多25%——30%.
三：干式球磨機對原礦的水分含量有較嚴格的要求。含粘土多時，水分應(yīng)低于49%以下，含粘土少時，水分在5%左右，對生產(chǎn)尚無多大影響。當(dāng)水分大時，將引起排礦的減少甚至排不出來，為降低水分，不得不增加熱風(fēng)設(shè)施，這樣，使得干式球磨機的投資和生產(chǎn)費用均提高。而濕式球磨機可處理含水分和含泥質(zhì)高的礦石。選別低品位磁性鐵礦時，濕式球磨機易于獲得所要求的任一粒度，并可適于采用磁選。
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