溫嶺市圣德機械廠

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膨化機的操作規(guī)則與常見故障

2021-1-25  閱讀(10258)

  操作:
 
  1. 膨化大豆時,膨化腔進料口端的兩節(jié)為單螺頭,出料口端三節(jié)為雙螺頭(配置見附圖)。
 
  2. 將所有配置附件裝配完畢后,先向膨化腔夾套內(nèi)加汽預(yù)熱在100℃左右;將尾節(jié)膨化腔上的螺塞擰緊后回松3—4圈(根據(jù)松緊情況靈活掌握),擰緊螺塞緊定螺釘,將螺塞固定后即可進料。
 
  3. 在生產(chǎn)時,通過控制進料絞龍的無級調(diào)速機構(gòu),由慢至快,進料速度由小到大,待大豆粉從螺塞孔中噴出后帶上防護罩后即可進料投入生產(chǎn)。
 
  操作常見異常原因及排除方法
 
  1、顆粒異常原因
 
  (1)顆粒變形(凸邊、切口歪斜)
 
  原因:
 
  a.切刀角度壓力不正確,模面不平或切刀損傷。
 
  b.水份過高(大粒時)。
 
  (2)顆粒有大小原因:熟化度不夠,孔模開孔過大,擠壓螺旋、親套間隙過大。
 
  (3)顆粒柱形是熟化不夠或面粉不足。
 
  2、外觀表面粗糙原因
 
  a.原料纖維質(zhì)過高,粉碎細度達不到。
 
  b.??讛?shù)過多。3.切刀不利或面粉質(zhì)偏。
 
  3、膨化度超過顆粒過輕原因蒸汽過大、熟化時間過長。
 
  4、產(chǎn)量低原因有原料配方變化,主機內(nèi)管清洗不干凈。擠壓螺旋套管間隙過大,粉料細度不夠,過度膨化。
 
  日常維護規(guī)程:
 
  1. 設(shè)備運行每班生產(chǎn)結(jié)束后要內(nèi)外打掃干凈,尤其是膨化腔內(nèi)不得有殘存的物料,以免冷卻后結(jié)塊難以清理,夏季更要注意高溫原料變質(zhì)。
 
  2. 膨化機主軸大皮帶輪要注意經(jīng)常清掃,不得有集塵,否則會使皮帶輪不平衡引起膨化腔振動。
 
  3. 膨化機主軸承采用潤滑油潤滑,進料調(diào)質(zhì)器及其它傳動裝置軸承部分采用潤滑脂潤滑。主軸承必須定期更換新油,每工作250小時,全部更換新油。其它軸承部位,每工作48小時,注潤滑脂一次。
 
  4. 蒸汽調(diào)質(zhì)器上的鏈條傳動機構(gòu)要經(jīng)常加油潤滑,特別是靠進汽端的軸承要勤加油。5. 減速機內(nèi)機油應(yīng)控制在標定的油面上,工作250小時后換新油。6. 拆卸螺頭時,不得重敲、重撬。要經(jīng)常保持膨化機和附屬設(shè)備的清潔衛(wèi)生。您的關(guān)注和分享是對我們大的支持!;


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