技術(shù)應(yīng)用背景
技術(shù)必要性-----濕式電除塵器對(duì)酸霧、有毒重金屬以及PM10，尤其是PM2.5微細(xì)粉塵有良好的脫除效果。也可解決
濕法脫硫帶來的石膏雨、藍(lán)煙問題，緩解下游煙道、煙囪的腐蝕，節(jié)約防腐成本。其性能穩(wěn)定可靠、效率高，可有
效收集微細(xì)顆粒物(PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠)、重金屬(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有機(jī)污染物(多環(huán)芳烴、二噁英)
等，煙塵排放可達(dá)10mg/m3甚至5mg/m3以下，實(shí)現(xiàn)超低排放，解決煙囪排放問題，達(dá)到“一勞永逸"的效果。
從除塵效果比較來看（如表1所示），濕式電除塵與干式電除塵(ESP)、袋式除塵并稱為**除塵技術(shù)，且以WESP
效果尤為和全面。 在國家執(zhí)行特別排放限值和嚴(yán)格控制PM2.5的地區(qū)，燃煤電廠采用濕式電除塵煙塵治理工
藝布置是一個(gè)工期短、經(jīng)濟(jì)性較好的選擇。（據(jù)統(tǒng)計(jì)，燃煤電廠對(duì)我國大氣污染顆粒污染物的貢獻(xiàn)率達(dá)10%，為重
點(diǎn)監(jiān)控行業(yè)）
技術(shù)原理
濕式電除塵器是在克服噴水除塵器和靜電除塵器弊端的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它的工作原理與普通的除塵器一樣，主要涉及了懸浮粒子荷電、
帶電粒子在電場里遷移和捕集，以及將捕集物從集塵器表面清除這三個(gè)基本過程。該過程大致為：通過進(jìn)氣口和氣流分布系統(tǒng)將含塵煤氣輸送到除塵器電場中，而水則在噴嘴的作用下呈霧狀噴入，其中噴嘴同時(shí)配置在進(jìn)氣口和電場的上方。在除塵器的入口部分，含塵煤氣中的粉塵會(huì)與水霧相碰撞，并以顆粒的形式落入到灰斗中。在電場區(qū)中，荷電水滴由于其電性在電場力的作用下會(huì)被集塵極捕獲落在集塵極板上，而煤氣中的粉塵在被荷電的水滴潤濕后也會(huì)帶上電性，故其也會(huì)落在集塵極板上，而在集塵極捕獲到足夠多的水滴后則會(huì)在集塵極板上形成水膜，故被捕獲的粉塵先通過水膜的流動(dòng)流入灰斗中，然后再通過灰斗排入沉淀池中。
濕式電除塵器與干式電除塵器*大的不同，在于煙氣工質(zhì)的差異，干式電除塵器煙氣為干煙氣，煙氣溫度較高，煙氣中基本不含霧滴。而濕式電除塵器為濕飽
和煙氣，煙氣溫度較低，煙氣中含有大量的霧滴。
濕式電除塵器通常設(shè)置在濕法脫硫裝置后，脫硫后飽和煙氣中攜帶大量水滴，在通過高壓電場時(shí)被捕獲，能夠減小石膏雨形成的幾率。同時(shí)對(duì)于收集微細(xì)顆粒物
PM2.5、酸霧、濃煙等有較好的效果，煙塵排放濃度可以達(dá)到≤10毫克/立方米。
ZJ-WESP濕式電除塵器，陽極板采用新型防腐材質(zhì)，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,并實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新：
1.采用新型的耐腐蝕材料作為收塵極板，模塊化結(jié)構(gòu)，能有效利用空間、流場分布均勻。耐腐蝕，放電強(qiáng)力穩(wěn)定，使設(shè)備電壓、電流處于較高的參數(shù)，從而保證較好的除塵效果。
2.采用新型耐腐蝕復(fù)合材料使電除塵（霧）器結(jié)構(gòu)布置靈活，能夠適應(yīng)目前復(fù)雜的改造場地，可單獨(dú)布置于脫硫塔出口凈氣煙道處，也可布置于脫硫塔塔頂，或者單獨(dú)布置于電廠場地條件允許的空地。
3.依靠電場區(qū)收集煙氣中霧滴，在收塵管束內(nèi)形成溢流，達(dá)到自流清灰的目的。
4.高壓電源采用橫流源和**火花控制裝置，能夠有效避免閃落拉弧現(xiàn)象，保證電場穩(wěn)定運(yùn)行。
5.濕式電除塵器是當(dāng)前*的PM2.5控制技術(shù)之一，能達(dá)到如下性能指標(biāo)：
粉塵控制接近——ZJ-WESP型濕法電除塵器，出口粉塵排放濃度可控制在10mg/m3以下接近于。長期高-效運(yùn)行——不受比電阻、燃煤變化、排放要求提高的影響，可以長期穩(wěn)定運(yùn)行在10mg/m3以下，甚至更低。PM2.5超細(xì)粉塵及氣溶膠控制——ZJ-WESP型濕法電除塵器通過多場作用與相變、團(tuán)聚等機(jī)理，共同促進(jìn)微粒**凝并“長大"，實(shí)現(xiàn)高-效脫除，對(duì)PM2.5的去除效率高達(dá)95%以上。
SO3酸霧控制——在濕法電除塵器內(nèi)部通過噴霧增濕，荷電后的SO3酸霧在靜電凝聚作用下粒徑增大，被捕集于極板與水膜形成稀酸，去除效率可達(dá)80%以上。汞排放控制——濕法電除塵器內(nèi)部過飽和環(huán)境和靜電脫除效應(yīng)，對(duì)煙氣中顆粒汞、脫除效率高達(dá)60%以上。系統(tǒng)防腐設(shè)計(jì)，一體化解決粉塵、SO3酸霧、濃煙、逃逸的石膏霧粒、脫汞的污染物，實(shí)現(xiàn)煙囪清潔排放無二次污染。
濕法電除塵器在不同工藝場所的應(yīng)用
1、WFGD+WESP組合，解決WFGD后煙氣治理問題。
整體式WESP的設(shè)計(jì)，可以充分利用了WFGD的內(nèi)部空間，降低電廠用地，處理煙氣經(jīng)WFGD后進(jìn)入WESP，收集垂直上升氣流中
的硫酸霧。分體式WESP設(shè)計(jì)，安裝在WFGD下游，對(duì)原系統(tǒng)影響比較小，特別適合場地較大的項(xiàng)目。
①通過有效去除脫硫凈煙氣中的SO3和水霧，避免酸濕煙氣對(duì)煙囪系統(tǒng)的腐蝕，與 GGH相比，在節(jié)省投資、運(yùn)行費(fèi)及提高運(yùn)行可
靠性各方面占有比較明顯的優(yōu)勢;
②有效脫除酸氣水霧和懸浮細(xì)微顆粒，去除藍(lán)色SO3煙霧，降低煙氣中不透明度；
③解決濕法脫硫中石膏顆粒、水霧飄落和排煙渾濁的難題；
④進(jìn)一步提高PM2.5細(xì)微煙塵、SO3酸霧、重金屬汞等多種污染物聯(lián)合脫除標(biāo)準(zhǔn)。
2、應(yīng)用于氨法脫硫后有效脫除酸霧氣溶膠
氨法脫硫一般應(yīng)用于化工行業(yè)自備供熱小鍋爐，相對(duì)于石膏脫硫，其投資及運(yùn)行成本較低，煙氣成分主要是氣溶膠、逸氨、SO3等，
目前氨法濕法脫硫在國內(nèi)使用情況普遍糟糕，存在煙囪大量帶水、底部酸水橫流，危急煙囪和設(shè)備安全。
國外濕式電除塵器（WESP）是氨法脫硫后的工藝設(shè)備，是去除SO3酸霧的很好處理方式，解決了WESP內(nèi)部構(gòu)件及煙囪腐蝕問題，能起到良好的除霧效果，氨法脫硫后WESP示意圖。
3、應(yīng)用于麻石水膜脫硫除塵器提效改造
麻石水膜脫硫除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單、壽命長，大量應(yīng)用于35T/H以下供熱小鍋爐，缺點(diǎn)就是除塵效率在90%以下，出口排放經(jīng)常超過200mg/Nm3，無法滿足國家新的環(huán)保要求，且容易造成風(fēng)機(jī)帶水，腐蝕風(fēng)機(jī)和管道，影響風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行及壽命。ZJ-WESP型濕法電除塵器提效改造方案一方面無需拆除原水膜除塵器，可以繼續(xù)利用原水膜除塵器加藥脫硫，只需在水膜除塵器后安裝一臺(tái)立式濕法電除塵器，占地面積只有干式電除塵器方案的1/5。濕法電除塵器消耗水可作為水膜除塵器的補(bǔ)充水，煙塵出口排放可以長期穩(wěn)定在10mg/Nm3以下，另外可以對(duì)微塵、SO3、汞等重金屬有效脫除，ZJ-WESP型濕法電除塵器是目前老式麻石水膜除塵器改造方案**，可以滿足國家高標(biāo)準(zhǔn)排放要求。
4、鋼鐵行業(yè)微細(xì)顆粒物捕集
鋼鐵行業(yè)火焰清理機(jī)工作時(shí)，由于采用高壓水沖洗氧化鐵皮，水氣共用一條地下通道等工藝條件限制，致使煙氣含濕量飽和，再加上煙氣量大，煙塵粒徑很細(xì)（干燥后粒徑90%小于1um），塵粒親水性好，排放要求嚴(yán)，僅有濕式電除塵器能滿足此工藝，出口排放<20mg/Nm3。
鋼鐵行業(yè)燃?xì)?蒸汽循環(huán)發(fā)電濕式電除塵器應(yīng)用，因高爐煤氣含塵量大，在煤氣壓縮機(jī)前設(shè)置濕式電除塵器除塵，控制煤氣含塵量，有效避免煤氣壓縮機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)的磨損，濕式電除塵器出口含塵濃度<1mg/Nm3。
5、應(yīng)用在陶瓷、玻璃、冶金等窯爐消煙除塵
陶瓷、玻璃及冶金等大氣污染歷來是地方政府頭疼的問題，由于窯爐煙塵的特殊性，常規(guī)電除塵和布袋除塵改造都存在投資大、壽命短、運(yùn)行費(fèi)用高等毛病，而其常用的水膜除塵器又存在除塵效率低、無法達(dá)標(biāo)排放的缺點(diǎn)，但如果在原濕式除塵器的基礎(chǔ)上加裝ZJ-WESP型濕法電除塵器，就可以解決陶瓷窯爐的大氣污染問題，實(shí)現(xiàn)煙塵的超低排放（10mg/Nm3以下），具有除塵效率高、改造投資小、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)勢，其改造方案同上面麻石除塵提效改造方案相同。
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