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可逆軋機工藝潤滑系統(tǒng)說明

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更新時間：2024-02-10 15:57:00瀏覽次數(shù)：214次

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啟東市博強冶金設(shè)備制造有限公司

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產(chǎn)品簡介

一、可逆軋機工藝潤滑系統(tǒng)說明1.設(shè)備名稱:霍夫曼式真空過濾系統(tǒng)2.設(shè)備功能:在軋制過程中對軋輥表面和軋材進(jìn)行潤滑和冷卻3.設(shè)備分配:1）上下工作輥分五段，且中間流量大兩側(cè)流量少

詳細(xì)介紹

一、可逆軋機工藝潤滑系統(tǒng)說明

1.設(shè)備名稱:霍夫曼式真空過濾系統(tǒng)

2.設(shè)備功能:在軋制過程中對軋輥表面和軋材進(jìn)行潤滑和冷卻

3.設(shè)備分配:

1）上下工作輥分五段，且中間流量大兩側(cè)流量少。

2）上下中間輥與上支撐輥不分段。

3）工作輥按49.92%分配

中間輥按36.96%分配

上支撐輥按14.2%分配

4）乳化液入口壓力為0.5Mpa。

5）乳化站流量10113L/min,與主電機功率比較系數(shù)為2.528

6）噴嘴在軋機進(jìn)口與出口側(cè)對稱布置，進(jìn)行可逆軋制時，板材前進(jìn)側(cè)的噴嘴開啟，另一側(cè)噴嘴關(guān)閉，即與板材運動方向?qū)嵭新?lián)鎖控制。

4.設(shè)備組成：工藝潤滑系統(tǒng)主要包括：污液站、霍夫曼式精密過濾機、凈液站、撇油機、增氧裝置、冷卻裝置、加熱裝置、溫控裝置、電氣控制系統(tǒng)等。

5.過濾流程：

污液→地下管道→污液箱→磁棒過濾→撇油機→污液泵→精密過濾機→凈液箱→凈液泵→冷卻器→軋機(詳見原理圖)

6.設(shè)備布置：

為了利用空間，根據(jù)車間結(jié)構(gòu)和過濾機的外形，現(xiàn)如下布置：污液站放置于地坑，霍夫曼式真空過濾機放置于凈液箱上，二者共同放置在地表(詳見布置圖)

7.系統(tǒng)工作原理

板材在軋機軋輥的擠壓作用下，板材自生產(chǎn)生高溫，乳化液工藝潤滑系統(tǒng)在鋼帶軋制過程中不斷地向鋼帶表面噴射已冷卻過濾后的乳化液，減小高溫對板材所產(chǎn)生的變形，同時增加了板材的表面質(zhì)量。

含有雜質(zhì)的污液從軋機上下來，通過回液管自行排至污液箱內(nèi)，然后泵入精密過濾機。污液是通過過濾布后達(dá)到凈化的,當(dāng)污液穿透過濾布時,污液中大于20 um的雜質(zhì)被過濾布截留，表面自然留有濾渣及雜質(zhì),并且隨著時間的增加,過濾布上表面濾渣越來越厚,臟液穿透過濾布的過濾能力下降,當(dāng)下降到程度時,精密過濾機下部由真空風(fēng)機產(chǎn)生負(fù)壓或過濾機上部的液位發(fā)訊器動作（二者先動作者為準(zhǔn)），通過電控箱網(wǎng)帶減速機啟動，臟布隨網(wǎng)帶排入臟布箱,新布重新鋪在網(wǎng)帶上,過濾能力升高, 網(wǎng)帶減速機推遲停止,過濾后的凈液流入凈液箱，通過供液泵，經(jīng)過板式換熱系統(tǒng)達(dá)成溫度要求，再經(jīng)供液管輸送至軋機供其使用。

二、主要參數(shù)

工藝潤滑站：

流量：11000L/min	電加熱器功率：18*5kw=90kw	過濾精度： 20μm
供液溫度： 40-55℃	油箱容積：120m3	供液壓力：0.1-0.4MPa
冷卻面積：180m2	使用介質(zhì)：乳化液	冷卻水壓力：0.3-0.6MPa
冷卻水耗量：180m3/h	空設(shè)備總重量：30噸	設(shè)備滿容量總重量：125噸
污液站電機功率：25KW 3臺 (二用一備)	污液站電機型號: Y2　180L－4	凈液站電機功率：55KW 3臺（二用一備）
凈液站電機型號：Y2　225M－4	真空電機功率：22KW 1臺	真空電機型號：YL 160-2
磁棒電機功率：0.55KW 1臺	磁棒電機型號：TYPEY80－4	網(wǎng)帶電機功率：3KW 1臺
網(wǎng)帶電機型號：TYPEY100L－4	撇油電機功率：0.55KW 2臺	撇油電機型號：MS7134