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灌裝設(shè)備

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    連云港新浪潮環(huán)??萍加邢薰臼且患壹邪l(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、售后服務(wù)于一體的水處理設(shè)備企業(yè),是江蘇省連云港市較早研發(fā)生產(chǎn)水處理設(shè)備的公司,已成為江蘇省水處理設(shè)備、內(nèi)蒙古水處理設(shè)備的主要供應(yīng)商,在全國各地設(shè)立辦事處和服務(wù)網(wǎng)點。
    公司主要水處理設(shè)備有:連云港反滲透設(shè)備、連云港車用尿素設(shè)備、連云港變頻供水、蒸汽回收機(jī)、蒸汽冷凝水回收設(shè)備、高溫冷凝水回收設(shè)備、全自動軟化水設(shè)備、連云港廢氣處理設(shè)備、全自動鈉離子交換器、混合離子交換裝置等系列除鹽水、純水、高純水、飲用純凈水制取設(shè)備及其配套產(chǎn)品,機(jī)械過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器,并承接成套水處理工程的設(shè)計、制造、安裝、服務(wù)、培訓(xùn)等。
    公司技術(shù)過硬,設(shè)備精良,檢測手段完善。我們愿以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,優(yōu)惠的價格、周到快捷的服務(wù)為您事業(yè)的發(fā)展助一臂之力。
 

鍋爐軟化水處理設(shè)備
大桶水灌裝線灌裝設(shè)備主要是包裝機(jī)中的一類產(chǎn)品,從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機(jī),膏體灌裝機(jī),粉劑灌裝機(jī),顆粒灌裝機(jī);從生產(chǎn)的自動化程度來講分為半自動灌裝機(jī)和全自動灌裝生產(chǎn)線
灌裝設(shè)備 產(chǎn)品信息

大桶水灌裝線

        灌裝設(shè)備主要是包裝機(jī)中的一類產(chǎn)品,從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機(jī),膏體灌裝機(jī),粉劑灌裝機(jī),顆粒灌裝機(jī);從生產(chǎn)的自動化程度來講 分為半自動灌裝機(jī)和全自動灌裝生產(chǎn)線。

        LTLD-120型桶裝線是5加侖桶裝飲用水生產(chǎn)之用。整機(jī)集沖洗、灌裝、封蓋功能于一體。是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產(chǎn)的理想設(shè)備。整體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼,耐腐蝕,易清洗。洗桶用內(nèi)、外噴嘴采用美國噴霧公司技術(shù)制造,主要電氣原件采用SIEMENS、OMRON產(chǎn)品,氣動原件采用中國臺灣進(jìn)口產(chǎn)品。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,占用廠房小,工作效率高且穩(wěn)定可靠,是機(jī)電氣三位一體的全自動桶裝設(shè)備。

主要技術(shù)參數(shù)   

        灌裝頭數(shù):1   

        灌裝容量:5加侖   

        桶型尺寸規(guī)格:Ф276×490   

        生產(chǎn)能力: 120桶/小時   

        電源:380V、50HZ,耗電量2KW。

        由于各用電單元間歇啟動,故正常工作時僅為1.8KW。

沖洗過程共有6道工序:

道為第四、五道沖洗后回流水沖洗,清洗內(nèi)、桶;

第二道為堿液沖洗,清洗內(nèi)桶;

第三道為消毒液沖洗,清洗內(nèi)桶;

第四、五道為純水沖洗,清洗內(nèi)桶;

第六道為滴水。

用水量:灌裝2.5T/H;   

氣源:壓力0.5~0.6Mpa,用氣量550L/H,需潔凈,干燥。   

結(jié)構(gòu)型式:齒輪齒條間隙傳動;自動理蓋;氣缸壓蓋。   

灌裝型式:壓力式灌裝+PLC時間控制

水處理,凈水設(shè)備,水處理器,軟化水設(shè)備,樹脂離子交換,純凈水設(shè)備,礦泉水設(shè)備,水廠設(shè)備,水廠水處理設(shè)備,桶裝純凈水設(shè)備, 鍋爐軟化水設(shè)備,學(xué)校飲水吧臺,分質(zhì)供水,超純水設(shè)備,地下水處理設(shè)備,蘇打水設(shè)備,蘇打水生產(chǎn)設(shè)備,蘇打水碳酸飲料灌裝設(shè)備,桶裝水生產(chǎn)線,瓶裝水生產(chǎn)線,蘇打水生產(chǎn)線, 臭氧殺菌

灌裝線主要特點:

(1)、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,控制系統(tǒng)完善,操作方便,自動化程度高;

(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪,弧形導(dǎo)板即可實現(xiàn);

(3)、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,無工藝死角,易清洗;

(4)、采用高速灌裝閥,液位準(zhǔn)確無液損,確保灌裝工藝要求;

(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置,確保封蓋質(zhì)量,并且不會損壞瓶蓋;

(6)、采用高效的理蓋系統(tǒng),具有完善的自控與保護(hù)裝置;

(7)、設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置,能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全;

(8)、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能;


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