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復混肥造粒設(shè)備

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱滎陽市鼎程翔機械廠
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2017/8/8 12:40:59
  • 訪問次數(shù)1441
產(chǎn)品標簽:

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    我廠*致力于復肥造粒成套生產(chǎn)線設(shè)備的開發(fā)和研制,專業(yè)從事復肥新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的研究和設(shè)計及技術(shù)咨詢服務(wù),包括為年產(chǎn)1-10萬噸級無干燥裝置設(shè)備的總體布置設(shè)計、生產(chǎn)技術(shù)指導成套供貨、調(diào)試投產(chǎn)一條龍服務(wù)。

     集多年多次研制復肥造粒設(shè)備的制造經(jīng)驗采用優(yōu)質(zhì)防腐耐磨材料的精心制造具有外形美觀、操作簡便、能耗低、壽命長: 無干燥工藝,一次成型,常溫造粒強度大,成粒率高運行可靠,維修方便,占地面積小,經(jīng)濟效益好 投資小、性能穩(wěn)定、及時周到的服務(wù),為您排憂解難原料適應(yīng)性廣,可用于復肥(有機肥、無機肥、生物肥、磁化 肥等)醫(yī)藥、化工、飼料、煤碳、冶金等。

  我廠較早開發(fā)研制的BB肥加工生產(chǎn)成套設(shè)備,是吸收*進的制肥技術(shù),能夠進一步的完善固體復合肥的生產(chǎn)工藝,將農(nóng)化服務(wù)和生產(chǎn)直接聯(lián)系起來,大大提高了養(yǎng)分的利用率和生產(chǎn)效益,摻混肥料已經(jīng)成為Z受歡迎的混合肥料之一。

  本廠多年專業(yè)生產(chǎn)復混肥成套設(shè)備,并設(shè)立成套設(shè)備研究開發(fā)中心,又一次推及國內(nèi)稀有多筒式蒸氣,轉(zhuǎn)鼓造粒設(shè)備及含硫尿素生產(chǎn)線,使用性強,前景廣闊等優(yōu)點。

     我廠嚴格遵守平等互利,質(zhì)量*,用戶*的原則,愿為用戶提供熱情周到的服務(wù),協(xié)助、指導、安裝、調(diào)試、培訓操作人員。
   歡迎四方客戶來人來電來函洽談業(yè)務(wù)。
大顆粒尿素造粒工程;緩控釋肥涂膜工程;有機肥發(fā)酵造粒工程; BB 肥摻混工程;粉體物料干燥工程;有機廢棄物無害化處理工程
該系列設(shè)備有兩種工藝路線:年產(chǎn)1、2萬噸復混肥圓盤造粒生產(chǎn)線和年產(chǎn)3、5萬噸復混肥轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)線。
復混肥造粒設(shè)備 產(chǎn)品信息
該成套設(shè)備由以下幾部分設(shè)備組成:混合設(shè)備、造粒設(shè)備、烘干設(shè)備、冷卻設(shè)備、篩分設(shè)備、引風除塵設(shè)備、輸送設(shè)備、返料處理設(shè)備以及根據(jù)用戶需要可增配的原料處理設(shè)備、防結(jié)塊包裹設(shè)備和自動計量包裝設(shè)備。生產(chǎn)規(guī)模分為年產(chǎn)1萬噸、2萬噸、3萬噸、5萬噸四種規(guī)格。該系列設(shè)備有兩種工藝路線:年產(chǎn)1、2萬噸復混肥圓盤造粒生產(chǎn)線和年產(chǎn)3、5萬噸復混肥轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)線。每種規(guī)格生產(chǎn)線設(shè)備配置見附表。
 
圓盤造粒生產(chǎn)線基本工藝流程(見圖1):各種粉狀原料(顆粒原料需提前粉碎)、粘結(jié)劑、添加劑倒入立式攪拌機中,充分攪拌后從料門連續(xù)均勻地放入皮帶機上,由于采用兩臺立式攪拌機交替攪拌、放料,因此保證了進入圓盤造粒機的物料是連續(xù)、均勻的。物料在圓盤造粒機內(nèi)被加濕、成粒、長大,然后溢出圓盤,由皮帶機送入烘干機內(nèi)與來自熱風爐的熱空氣進行熱質(zhì)交換,充分升溫去濕后流出烘干機由皮帶機送入冷卻機,物料在冷卻機內(nèi)與室溫風逆流接觸被冷卻至室溫,然后由皮帶機送入滾筒篩內(nèi)分級,1-4.75毫米顆粒由斗式提升機提至成品料倉計量包裝,大于4.75毫米顆粒經(jīng)立式破碎機破碎后與小于1毫米的粉料一起返回圓盤造粒機重新造粒。烘干、冷卻過程產(chǎn)生的含有粉塵和水蒸汽的氣體在引風機作用下進入沉降室內(nèi),在重力作用下粉塵和部分水蒸汽沉降下來,氣體與剩余蒸汽達標排放。
 
轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)線基本工藝流程(見圖2):各種粉狀原料(顆粒原料需提前粉碎)、粘結(jié)劑、添加劑倒入立式攪拌機中,充分攪拌后從料門連續(xù)均勻地放入皮帶機上,由于采用兩臺立式攪拌機交替攪拌、放料,因此保證了進入轉(zhuǎn)鼓造粒機的物料是連續(xù)均勻的。物料在轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)被蒸汽加溫、加濕、部分熔融,同時在筒體旋力作用下滾動粘結(jié)成球,然后流出造粒機,由皮帶機送入烘干機內(nèi)與來自熱風爐的熱空氣進行熱質(zhì)交換,充分升溫去濕后流出烘干機由皮帶機送入冷卻篩分機,物料在冷卻筒內(nèi)與室溫風逆流接觸被冷卻至室溫,進入固定在冷卻筒后端的單級滾筒篩內(nèi)分級,合格顆粒和粉料由皮帶機送入包裹篩分機,大于4.75毫米顆粒由皮帶機送入立式破碎機破碎后返回造粒。進入包裹篩分機內(nèi)的物料先在篩分筒內(nèi)將小于1毫米的粉料篩出返回造粒,剩下1-4.75毫米顆粒進入包裹筒內(nèi)噴涂包裹劑、調(diào)理劑,zui后成品顆粒由斗式提升機提至成品料倉計量包裝 。烘干、冷卻篩分過程產(chǎn)生的含有粉塵和水蒸汽的氣體在引風機作用下進入沉降室內(nèi),在重力作用下粉塵和部分水蒸汽沉降下來,氣體與剩余水汽達標排放。
 
技術(shù)參數(shù):
名稱 / 規(guī)格
年產(chǎn)一萬噸
年產(chǎn)二萬噸
年產(chǎn)三萬噸
年產(chǎn)五萬噸
圓盤造粒機
Ф3000×400
Ф3200×450
 
 
轉(zhuǎn)鼓造粒機
 
 
Ф1500×5000
Ф18000×6000
烘干機
Ф1200×12000
Ф1500×14000
Ф1800×16000
Ф2000×18000
冷卻機
Ф1000×7000
Ф1200×8000
Ф1200×12000
Ф1500×14000
滾筒篩
 
Ф1200×4000
Ф1200×6000
Ф1500×6000
斗式提升機
 
HL250
HL315
HL400
皮帶機
DT500
DT500
DT650
DT650
立式攪拌機
Ф1600×400
Ф1800×400
Ф2000×450
Ф2200×500
立式破碎機
LP60
LP60
LP60
LP70
除塵系統(tǒng)
4-72No4A
4-72No6C
4-72No8C
4-72No10C
裝機容量
56kw
94kw
136kw
182kw
 
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