該成套設(shè)備由以下幾部分設(shè)備組成:混合設(shè)備、造粒設(shè)備、烘干設(shè)備、冷卻設(shè)備、篩分設(shè)備、引風除塵設(shè)備、輸送設(shè)備、返料處理設(shè)備以及根據(jù)用戶需要可增配的原料處理設(shè)備、防結(jié)塊包裹設(shè)備和自動計量包裝設(shè)備。生產(chǎn)規(guī)模分為年產(chǎn)1萬噸、2萬噸、3萬噸、5萬噸四種規(guī)格。該系列設(shè)備有兩種工藝路線:年產(chǎn)1、2萬噸復混肥圓盤造粒生產(chǎn)線和年產(chǎn)3、5萬噸復混肥轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)線。每種規(guī)格生產(chǎn)線設(shè)備配置見附表。
圓盤造粒生產(chǎn)線基本工藝流程(見圖1):各種粉狀原料(顆粒原料需提前粉碎)、粘結(jié)劑、添加劑倒入立式攪拌機中,充分攪拌后從料門連續(xù)均勻地放入皮帶機上,由于采用兩臺立式攪拌機交替攪拌、放料,因此保證了進入圓盤造粒機的物料是連續(xù)、均勻的。物料在圓盤造粒機內(nèi)被加濕、成粒、長大,然后溢出圓盤,由皮帶機送入烘干機內(nèi)與來自熱風爐的熱空氣進行熱質(zhì)交換,充分升溫去濕后流出烘干機由皮帶機送入冷卻機,物料在冷卻機內(nèi)與室溫風逆流接觸被冷卻至室溫,然后由皮帶機送入滾筒篩內(nèi)分級,1-4.75毫米顆粒由斗式提升機提至成品料倉計量包裝,大于4.75毫米顆粒經(jīng)立式破碎機破碎后與小于1毫米的粉料一起返回圓盤造粒機重新造粒。烘干、冷卻過程產(chǎn)生的含有粉塵和水蒸汽的氣體在引風機作用下進入沉降室內(nèi),在重力作用下粉塵和部分水蒸汽沉降下來,氣體與剩余蒸汽達標排放。
轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)線基本工藝流程(見圖2):各種粉狀原料(顆粒原料需提前粉碎)、粘結(jié)劑、添加劑倒入立式攪拌機中,充分攪拌后從料門連續(xù)均勻地放入皮帶機上,由于采用兩臺立式攪拌機交替攪拌、放料,因此保證了進入轉(zhuǎn)鼓造粒機的物料是連續(xù)均勻的。物料在轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)被蒸汽加溫、加濕、部分熔融,同時在筒體旋力作用下滾動粘結(jié)成球,然后流出造粒機,由皮帶機送入烘干機內(nèi)與來自熱風爐的熱空氣進行熱質(zhì)交換,充分升溫去濕后流出烘干機由皮帶機送入冷卻篩分機,物料在冷卻筒內(nèi)與室溫風逆流接觸被冷卻至室溫,進入固定在冷卻筒后端的單級滾筒篩內(nèi)分級,合格顆粒和粉料由皮帶機送入包裹篩分機,大于4.75毫米顆粒由皮帶機送入立式破碎機破碎后返回造粒。進入包裹篩分機內(nèi)的物料先在篩分筒內(nèi)將小于1毫米的粉料篩出返回造粒,剩下1-4.75毫米顆粒進入包裹筒內(nèi)噴涂包裹劑、調(diào)理劑,zui后成品顆粒由斗式提升機提至成品料倉計量包裝 。烘干、冷卻篩分過程產(chǎn)生的含有粉塵和水蒸汽的氣體在引風機作用下進入沉降室內(nèi),在重力作用下粉塵和部分水蒸汽沉降下來,氣體與剩余水汽達標排放。
技術(shù)參數(shù):
名稱 / 規(guī)格 | 年產(chǎn)一萬噸 | 年產(chǎn)二萬噸 | 年產(chǎn)三萬噸 | 年產(chǎn)五萬噸 |
圓盤造粒機 | Ф3000×400 | Ф3200×450 | | |
轉(zhuǎn)鼓造粒機 | | | Ф1500×5000 | Ф18000×6000 |
烘干機 | Ф1200×12000 | Ф1500×14000 | Ф1800×16000 | Ф2000×18000 |
冷卻機 | Ф1000×7000 | Ф1200×8000 | Ф1200×12000 | Ф1500×14000 |
滾筒篩 | | Ф1200×4000 | Ф1200×6000 | Ф1500×6000 |
斗式提升機 | | HL250 | HL315 | HL400 |
皮帶機 | DT500 | DT500 | DT650 | DT650 |
立式攪拌機 | Ф1600×400 | Ф1800×400 | Ф2000×450 | Ф2200×500 |
立式破碎機 | LP60 | LP60 | LP60 | LP70 |
除塵系統(tǒng) | 4-72No4A | 4-72No6C | 4-72No8C | 4-72No10C |
裝機容量 | 56kw | 94kw | 136kw | 182kw |