| 規(guī)格： | 套 | 品牌： | REYZO |
| 材質(zhì)： | 304不銹鋼 |
1.1反應(yīng)釜
1.2設(shè)備概述
反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，設(shè)計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能。生產(chǎn)必須嚴格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測并試運行。不銹鋼反應(yīng)釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。
結(jié)構(gòu)：
反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。 攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式， 轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。 密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。 加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管等結(jié)構(gòu)， 加熱方式有：蒸汽加熱、電加熱，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設(shè)計、制造。
原理：
反應(yīng)釜通常稱為反應(yīng)罐或者反應(yīng)鍋,工作原理因加熱方式的不同，其原理也有不同。蒸汽加熱反應(yīng)釜以蒸汽作為熱交換源，其加熱原理是將外置鍋爐產(chǎn)生的蒸汽通入夾套內(nèi)，蒸汽通過內(nèi)膽將熱量傳給反應(yīng)釜內(nèi)的物料，使物料溫度升高而進行反應(yīng)。
電加熱反應(yīng)釜其加熱原理是用加熱棒加熱夾套內(nèi)的導(dǎo)熱油或者水，使導(dǎo)熱油或者水溫度升到所需的溫度，然后有測溫控制儀控制電熱棒使其斷電恒溫。
1.3主要技術(shù)參數(shù)
材質(zhì)為工業(yè)級304不銹鋼制作，厚度5.00mm。
加熱形式：導(dǎo)熱油電加熱，加熱溫度（50-150）℃可調(diào)節(jié)；8只加熱棒，每支2千瓦
容積：≥2000L，具有兩個觀察視孔，一個直徑450mm的投料人孔
電機功率：7.5kw，減速機：XLD-6-1:23
攪拌形式：框式，攪拌軸轉(zhuǎn)速：63r/min，全容積：≥2200L
具有液位可視窗，溫度傳感器，溢出閥
2.1過濾器
2.2設(shè)備概述
（1）結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸合理。
（2）安裝及操作簡單、方便，占地面積較小。
（3）過濾精度高，適用于任何細微顆?；驊腋∥铩?/p>
（4）單位過濾面積的處理流量較大，過濾阻力較小，過濾效率高。
（5）用途廣泛，可用于粗濾、中濾或精濾
（6）過濾精度高，過濾處理量大，具有成本低、效率高等特點。
2.3主要技術(shù)參數(shù)
外形尺寸：直徑167mm高度：745mm壁厚：1.5mm
承壓：0.6map
接口尺寸：DN25
材質(zhì)：304不銹鋼
封頭結(jié)構(gòu)：卡箍式
過濾面積：0.13m3
流量：5-10t/h（水）
3.1半自動旋蓋機
3.2設(shè)備概述
該旋蓋機是本公司自行開發(fā)研制的單頭全自動/半自動旋蓋機，是采用新一代微電腦技術(shù)和數(shù)控技術(shù)而完成的高科技產(chǎn)品，適用多種瓶型。
1)采用PLC可編程控制, 光電檢測使系統(tǒng)的系統(tǒng)穩(wěn)定性、可靠性及安全性等都大為提高。
2)具有多種輸入信號功能,可配接各種傳感器。
3)采用*的微機技術(shù)，可滿足各種不同的旋蓋要求，具有扭力距調(diào)節(jié)功能，具有超力距自動打滑功能。
4)操作簡單，容易掌握，功能齊全，通用性好，控制精度高。
5)采用計算機全數(shù)字自動調(diào)校功能,保證系統(tǒng)可靠、安全運行。
6)在自動旋蓋出現(xiàn)故障時可人工操作的不影響生產(chǎn)的半自動旋壓蓋功能。
3.3主要技術(shù)參數(shù)
瓶蓋尺寸：20-70mm（可定做）瓶體高度：50-320mm （可定做）
瓶體直徑：35-130mm（可定做）生產(chǎn)效率：600—1000瓶/小時
功率：0.35 KW 電壓：380 V 外形尺寸：750*750*1600mm
4.1半自動雙頭稱重灌裝壓蓋一體機
4.2設(shè)備概述
該設(shè)備適用于油漆類化工、食用油、潤滑油、防凍液、沖施肥、涂料等塑料桶的快速自動灌裝，為客戶限度的節(jié)約了生產(chǎn)勞動成本，受到了所有用戶的好評。是目前敞口桶灌裝理想的灌裝設(shè)備。
采用微電腦處理器控制，使系統(tǒng)的系統(tǒng)穩(wěn)定性、可靠性及安全性等都大為提高，灌裝時采用三速灌裝，確保了計量的精度。
采用防滴漏裝置，有效防止物料的拉絲、滴漏現(xiàn)象的發(fā)生。
壓蓋系統(tǒng)采用的排氣壓蓋裝置，解決了長期困擾客戶“脹桶”“皮錘”問題。
操作簡單，容易掌握，功能齊全，通用性好，控制精度高。
采用計算機全數(shù)字自動調(diào)校功能,保證系統(tǒng)可靠、安全運行。
4.3主要技術(shù)參數(shù)
灌裝范圍：4~20KG 灌裝精度：≤ 2‰
生產(chǎn)能力：>180bot/H(20L bot) 氣源壓力：0.6MPa 工作壓力：≥0.4MPa
耗氣量：≤ 2m3/h 電源電壓：3/N AC380V/220V，≤2.5KW
