全程綜合水處理器原理技術(shù)介紹

【資料簡介】

       全程綜處理器的工作原理就是削弱抑制微電池效應(yīng)。利用定頻率轉(zhuǎn)換，依據(jù)"附肌效應(yīng)"原理在水管內(nèi)壁形成動態(tài)的負(fù)電荷富態(tài)層，逐漸削弱、抑制電化學(xué)腐蝕。使其腐蝕產(chǎn)物Fe2O3，轉(zhuǎn)化為穩(wěn)態(tài)的Fe3O4，達(dá)到以銹制銹的效果。利用活性過濾體，機(jī)械變徑阻擋層及射頻效應(yīng)場三位一體的綜合過濾體系來吸附、濃縮，排除水中的Fe、Ca，懸浮物、沉淀物等雜質(zhì)，使水質(zhì)濁度、色度降低，降低電化學(xué)腐蝕的必要條件電解質(zhì)的電導(dǎo)率的目的。使其腐蝕速率大幅度降低。故全程綜合處理器在系統(tǒng)正常運(yùn)行的狀態(tài)下能完成防腐、除銹、脫色、控制二次污染，對水中的雜質(zhì)進(jìn)行吸附濃縮、排污的全程綜合優(yōu)化處理。

 

全程水處理器產(chǎn)品簡介：

全程綜合水處理器主要由碳鋼筒體、不銹鋼濾網(wǎng)、高頻電磁場發(fā)生器及排污裝置等組成，自動型(Z型)在手動型基礎(chǔ)上增設(shè)了控制單元、傳感器和電動排污裝置，可實現(xiàn)自動化運(yùn)行，無需人工干預(yù)。自動清洗型(ZS型)在自動型的基礎(chǔ)上加裝有自清洗裝置，能夠自行清洗水處理器過濾單元，使得處理器的功能更加完善。

 

 

 

 

 

全程水處理器說明

       全程綜合水處理器是針對各種循環(huán)水系統(tǒng)中普遍存在的四大問題：腐蝕、結(jié)垢、菌藻、水質(zhì)惡化而研制的綜合型水處理器，由單臺設(shè)備代替需要多臺設(shè)備才能完成的處理過程，從而取代了傳統(tǒng)的處理方式。具有對水質(zhì)綜合優(yōu)化處理，防垢除垢、防腐阻銹、殺菌滅藻、超凈過濾功能。機(jī)電一體化的設(shè)計、純物理方式處理，無需化學(xué)藥劑，阻力小、流量大，而且運(yùn)行費(fèi)用低，操作簡單，維護(hù)方便，是各種水系統(tǒng)之良好選擇。全程綜合水處理器主要由碳鋼筒體、不銹鋼濾網(wǎng)、高頻電磁場發(fā)生器及排污裝置等組成，自動型(Z型)在手動型基礎(chǔ)上增設(shè)了控制單元、傳感器和電動排污裝置，可實現(xiàn)自動化運(yùn)行，無需人工干預(yù)。自動清洗型(ZS型)在自動型的基礎(chǔ)上加裝有自清洗裝置，能夠自行清洗水處理器過濾單元，使得處理器的功能更加完善。

 

全程水處理器除垢防垢

由高頻發(fā)生器產(chǎn)生高頻電磁場對水進(jìn)行處理，使原有的大締合體狀態(tài)水的結(jié)合鍵被深度打斷，離解成活性很強(qiáng)的單分子或小締合體狀態(tài)的水，從而改變了水的物理結(jié)構(gòu)與特性，增強(qiáng)了水分子的極性，增大了水分子的偶極矩，提高了水分子對鈣鎂離子、碳酸根離子等成垢組份的水合能力，起到防止水垢形成的作用。

高頻電磁場水應(yīng)用于防垢，是由于其存在大量的"離子締合體"或"顆粒締合體"，在水溶液中提供了大量的結(jié)晶核心。結(jié)晶核心越多，生成的結(jié)晶數(shù)量也越多，水垢結(jié)晶的線性尺寸就越小。此外，由于單個或雙氫聯(lián)結(jié)的水分子數(shù)量增多，水分子的活動更"自由"，它占據(jù)水溶液的其它空隙，象形成薄的膜一樣，因而阻礙晶體生長，促使水垢結(jié)晶線性尺寸減小，使水垢呈松軟的細(xì)小顆粒，隨排污水排除。

防腐阻銹

氧化腐蝕和垢下原電池腐蝕是水系統(tǒng)管道及設(shè)備腐蝕和生銹的主要原因，而在高頻電磁場的作用下，水垢得以控制和去除，溶解氧與水分子結(jié)合不易析出，從而抑制氧化腐蝕和垢下原電池腐蝕的發(fā)生，從而起到良好的防腐阻銹的作用。

殺菌滅藻

電場處理水過程中，溶解氧得到活化，產(chǎn)生O2-、·OH、H2O2以及1O2等活性氧(O2-是超氧陰離子自由基，·OH是羥基自由基，H2O2是過氧化氫，1O2是單線態(tài)氧)。活性氧自由基能對微生物機(jī)體產(chǎn)生殺滅作用，是造成微生物衰老的主要原因。O2-可損傷重要的生物大分子，造成微生物機(jī)體損傷;O2-增加微生物集體膜脂過氧化，加速衰老。因而達(dá)到殺菌滅藻的效果。

超凈過濾

全程綜合水處理器內(nèi)置不銹鋼濾筒，在滿足較大流量的同時，能夠保證更高的過濾精度要求，濾筒的結(jié)構(gòu)能夠在設(shè)備反沖洗排污時，使反洗水流產(chǎn)生更強(qiáng)的噴射效果，將附著在濾筒內(nèi)壁的雜質(zhì)沖洗掉，經(jīng)排污閥排除在本體外。

 

 

 

 

 

全程水處理器應(yīng)用范圍

1、空調(diào)、制冷循環(huán)水系統(tǒng)，熱交換系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)，采暖、地源熱泵、游泳池用水、熱水鍋爐、自來水、地表水、地下水等。

2、石油、化工、鋼鐵、造紙、發(fā)電、橡膠、及其它工礦企業(yè)的冷卻水、循環(huán)水、源水及污水處理等。

型號說明

(全程綜合水處理器)口徑—過濾精度/設(shè)計壓力/Z(自動型)ZS(自清洗排污型)

 

 

全程水處理器技術(shù)參數(shù)

■防垢、除垢率：≥95%

■殺菌率：≥95%

■滅藻率：≥95%

■過濾精度：可根據(jù)用戶需求選擇

■適用水溫：≤99℃

■工作壓力：1.0MPa(可定制)

■工作電壓：220v/50Hz

■輸出功率：50―1500W

 

過濾精度對照表

微米（μm）	10	25	30	40	50	80	100	120	150	200	400	800	1500	3000
目數(shù)	1500	650	550	400	300	200	150	120	100	80	40	20	10	5

 

全程水處理器規(guī)格型號表(手動型、自動型)

型號	進(jìn)出口 （mm）	排污口 （mm）	L （mm）	L1 （mm）	H （mm）	D （mm）	流量 （m3/h）
LJ-QC80 (Z)	80	40	550	760	1100	325	50
LJ-QC100	100	40	560	780	1120	325	80
LJ-QC125	125	40	570	790	1190	377	105
LJ-QC150 (Z)	150	40	630	970	1400	377	150
LJ-QC200 (Z)	200	50	680	1060	1540	426	320
LJ-QC250 (Z)	250	50	740	1200	1730	478	450
LJ-QC300 (Z)	300	50	780	1270	1860	530	600
LJ-QC350 (Z)	350	50	820	1310	1920	630	850
LJ-QC400 (Z)	400	50	840	1370	1970	630	1200
此數(shù)據(jù)僅供參考，以實物為準(zhǔn)！如有更改，恕不另行通知。

 

全程綜合水處理器規(guī)格型號表(自清洗排污型)

型號	進(jìn)出口 （mm）	排污口 （mm）	L （mm）	L1 （mm）	H （mm）	D （mm）	流量 （m3/h）
LJ-QC80/ZS	80	25	550	760	1440	325	50
LJ-QC100/ZS	100	25	560	780	1440	325	80
LJ-QC125/ZS	125	25	570	790	1490	377	105
LJ-QC150/ZS	150	25	630	970	1490	377	150
LJ-QC200/ZS	200	40	680	1060	1600	426	320
LJ-QC250/ZS	250	40	740	1200	1840	478	450
LJ-QC300/ZS	300	40	780	1270	2140	530	600
LJ-QC350/ZS	350	40	820	1310	2340	630	850
LJ-QC400/ZS	400	40	840	1370	2490	630	1200
此數(shù)據(jù)僅供參考，以實物為準(zhǔn)！如有更改，恕不另行通知。

 

全程水處理器材質(zhì)介紹：

■殼 體：碳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼

■濾 網(wǎng)：304不銹鋼、316L不銹鋼

■排污閥：鑄鐵、銅、不銹鋼

■控制器：PVC、鋁

■密封圈：EPDM橡膠

注：可根據(jù)客戶要求定制其他材質(zhì)，具體情況請詢勵進(jìn)環(huán)保。

 

 

 

 

 

設(shè)備安裝與連接：

(1)安裝使用時，應(yīng)注意對控制箱、傳感器及傳動部分的保護(hù)，防止損壞。

(2)按照全程綜合水處理器本體上的箭頭提示方向連接管道，使水流方向與本體上的箭頭方身一致。LJ 系列全程水處理器安裝時，應(yīng)注意使排污閥的出口方向為水平或向下，以保證排污。

(3)為了便于安裝檢修，主體頂端與大外徑需與其他設(shè)備相距400mm以上。

(4)禁止在無水狀態(tài)下長時間開啟設(shè)備。

(5)水處理器應(yīng)為旁通式安裝，以滿足在不停機(jī)狀態(tài)下檢修設(shè)備及反沖洗濾體的需要。

(6)系統(tǒng)運(yùn)行時當(dāng)進(jìn)出水口壓差達(dá)到0.03-0.06MPa，就應(yīng)進(jìn)行反沖洗，新系統(tǒng)初次使用時，每8小時反沖1-2次，正常運(yùn)行后，因水質(zhì)情況而定。