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平模顆粒機(jī)使用說明

、主要技術(shù)指標(biāo)和性能特點(diǎn)

1、主要技術(shù)指標(biāo)

型 號(hào)

生產(chǎn)率kg/h

配用功率

 

壓輥數(shù)量

顆粒

成型率

粉料

含水率

SL-105型

80-100

2.2KW

2只

或3只

≥85%

以上

≤14%

SL-150型

100-200

3KW

SL-200型

300-400

7.5KW

2、性能特點(diǎn):該機(jī)采用三角皮帶傳動(dòng),具有結(jié)構(gòu)簡單、耗能少、運(yùn)行平穩(wěn)、維修方便、制粒效果好等特點(diǎn)。

、工作原理和主要結(jié)構(gòu)

1、工作原理

把配制好的物料經(jīng)喂料口進(jìn)入平模內(nèi)的兩輥(或三輥)壓制區(qū),既兩壓輥與粒模形成的楔形空間內(nèi),因壓輥與粒模內(nèi)切zui小間隙為0.1-0.3mm,由于粒模的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng),物料被壓輥擠壓入粒模的??變?nèi),經(jīng)過??滓欢伍L度的飽壓形成顆粒后擠出粒模外,被可調(diào)節(jié)的切刀切成長度合適的顆粒,再由甩料盤甩出。由于剛離開粒模的顆粒

溫度在60-80度,故應(yīng)進(jìn)行冷卻處理,使顆粒料降溫降濕,以便于顆粒料的貯存和運(yùn)輸。

2、主要結(jié)構(gòu)

該機(jī)主要由進(jìn)料斗、出料斗、配是盤、主軸部件、機(jī)架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電機(jī)等部分組成。1、機(jī)架組合   2、出料斗  3、平模及主軸部件4、進(jìn)料斗

5、配電盤    6、電機(jī)    7、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

、操作規(guī)程和維修與保養(yǎng)

1、檢查各螺栓聯(lián)結(jié)處是否緊固;

2、三角帶是否良好,其它各部件有無損壞之處;

3、定期對(duì)各軸承加潤滑油;

4、長期不用時(shí),應(yīng)將機(jī)器各部件清理干凈,存放在室內(nèi)以免生銹;

5、使用之前,用油料進(jìn)行磨合,即用玉米面或豆粕拌上油脂放入壓制室內(nèi)反復(fù)壓制,一般30-60分鐘左右,磨合后即可正常使用;

6、每次生產(chǎn)結(jié)束前,將要停機(jī)時(shí),將拌有油脂的料放入壓制室內(nèi)壓入???,下次生產(chǎn)時(shí),就不會(huì)產(chǎn)生堵塞,同時(shí)對(duì)粒模也起到養(yǎng)護(hù)的作用;

7、再次生產(chǎn)啟動(dòng)時(shí),開始少放料,等機(jī)內(nèi)溫度升到一定程度再讓機(jī)械滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

、常見故障及排除方法

故 障

可能原因

排除方法

原料進(jìn)入壓制室,

但壓不出顆粒

1、??锥氯?/span>

2、物料水分太多或太少

3、壓輥間隙太大

1、用相應(yīng)鉆頭打通???/span>

2、調(diào)節(jié)物料的水分

3、調(diào)節(jié)壓輥的間隙

主機(jī)不啟動(dòng)

1、壓制室內(nèi)積料未清除

2、電路有毛病

1、清除積料

2、排除電路故障

 

 

 

 

 

關(guān)鍵詞:三角帶 潤滑油
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