如何拆裝農(nóng)業(yè)機械

　　在農(nóng)機維修中，拆卸和裝配是十分重要的工序。拆卸質(zhì)量將直接影響修理進程和成本;而裝配質(zhì)量則直接決定農(nóng)機的使用壽命、經(jīng)濟性和技術(shù)性能。因此，在農(nóng)機維修中必須重視拆卸與裝配環(huán)節(jié)。
　　
　　機器的拆卸
　　
　　1.拆卸前應了解和熟悉該機械的性能、結(jié)構(gòu)及有關(guān)技術(shù)資料，對不熟悉的機器在未弄清裝配結(jié)構(gòu)有關(guān)技術(shù)資料前不應盲目拆卸。
　　
　　2.拆卸應該是有目的地進行，拆卸是為了檢查與修理，因此在拆卸前應做到心中有數(shù)，有的放矢，對于通過不拆卸檢查就可以斷定是否符合技術(shù)要求的零部件不必拆卸，但是，對于不拆卸難以肯定其技術(shù)狀態(tài)，或者初步檢查后，懷疑有故障的部件，就必須拆卸，以便進一步檢查或修理。
　　
　　3.機件拆卸要有一定的順序，一般是從整體到總成，從總成到部件，從部件到零件;從外到內(nèi)，從上到下，從簡單到復雜，但對容易損壞的零件應首先拆下。
　　
　　4.拆卸時應先清除外部的油垢、泥土，放空機內(nèi)的存油、存水。要準備好存放零件的用具，把零件分類有序放好，不要直接放在地上，也不要堆在一起。細小精密零件應盡快洗凈，涂上防銹油或浸在柴油油盤中并蓋好，防止灰塵侵入。
　　
　　5.拆卸時要使用標準工具和工具，以保證零件不受損傷和提高工作效率。如拆卸螺母、螺栓應使用扳手或開口扳手，盡量不用活動扳手，以免損傷螺母的棱角。對必須用工具拉出或壓出的機件不允許用錘子或其它東西猛敲亂打。在使用臺鉗和壓力機時必須在機件受力面上墊上質(zhì)軟的墊板(如銅板、鋁板或木板)，以防損傷機件。
　　
　　6.應將拆卸下來的固定螺栓、螺母、銷子和墊圈等一些零件仍然裝到拆卸下來的原部件上去，以免弄錯了位置或丟失。如果有些零件不宜裝回原來的位置，可用鐵絲穿好或扎上布條注明部位。
　　
　　7.在拆卸比較復雜、精密和重要的零件時，一定要記好機件上的編號、記號、方向和位置。成對的零件要按原狀配合，以免弄亂。
　　
　　機器的裝配
　　
　　1.裝配前對各裝配件應進行仔細清洗。裝配過程中，應嚴格保持清潔，任何污垢存在于裝配表面和非裝配表面都可能引起零件的急劇磨損，甚至使機器無法正常運轉(zhuǎn)。經(jīng)過鉆孔、鉸削或鏜削的零件，應用壓縮空氣吹凈。
　　
　　2.在零件的摩擦表面上，裝配時應涂好潤滑油，使機器一開始運轉(zhuǎn)就能得到足夠的潤滑。毛氈阻油圈在清洗干凈后需浸泡在機油內(nèi)讓油滲透。
　　
　　3.在修理中更換襯墊時一定要嚴格注意其厚度，因為襯墊的厚度往往決定機件相互之間的裝配間隙，從而影響機器的技術(shù)性能。在安裝時襯墊兩面應涂一層潤滑脂(發(fā)動機氣缸例外)，襯墊不允許有折曲、裂縫、厚薄不均、相互搭頭或缸口等缺陷。
　　
　　4.在裝配過程中應盡量使用工具和設備。
　　
　　5.在擰緊螺栓、螺母時盡量不要用活動扳手，應使用各種標準的扳手或開口扳手，對重要部件的螺栓、螺母還應使用扭力扳手，按規(guī)定扭矩擰緊。
　　
　　6.凡用來鎖緊螺栓、螺母的鎖片、鐵絲和開口銷要仔細檢查，有裂痕、皺折等缺陷的都必須換新，要確保鎖緊安全可靠。
　　
　　7.需定位的機件在安裝時一定要核實相互的位置、方向標志，并調(diào)整好間隙，以保證機件的正常運轉(zhuǎn)。如活塞和連桿在裝配時要注意方向，正時齒輪應保證供油、點火和配氣時間的正確。
　　
　　8.安裝有油道、油孔、油槽及油管的零件，一定要反復檢查油孔與油孔間是否相互對正。