日照粉碎脫皮機 大豆機小型廠家

 日照粉碎脫皮機 大豆機小型廠家新陽”牌五谷雜糧脫皮機碾米機；主要用來加工稻谷和高粱的去皮成米，以及玉米、小麥、大麥、綠豆、蕎麥等五谷雜糧的脫皮加工，特別是玉米經(jīng)由脫去了堅硬的皮殼和胚芽部門，改善了玉米的食用口感效果，擴大了玉米的應(yīng)用范圍，脫皮后玉米磨粉加工玉米面條十分。

 日照粉碎脫皮機 大豆機小型廠家利用大豆脫皮技術(shù)生產(chǎn)低變性食用豆粕和高蛋白飼料豆粕，以滿足現(xiàn)代食品工業(yè)和飼料工業(yè)的各種需要。在飼料行業(yè)，蛋白含量（按重量計）為47.5%～49%的粕才稱得上高蛋白粕；蛋白含量為44%～45%的粕稱為低蛋白粕。不管是國產(chǎn)大豆還是進(jìn)口大豆，不脫皮生產(chǎn)出來的豆粕蛋白質(zhì)含量均無法達(dá)到47.5%以上的標(biāo)準(zhǔn)。

 新陽牌系列脫皮機組具有如下性能特點：脫皮率高，粉末度??；脫皮后豆皮、子葉、豆臍三者分離清楚，篩分效果好；、處理量大，單機處理150～300T/D、配備工藝路線短，占地面積小，操作簡便；動力消耗少。、安全性能好，操作簡單，使用壽命長，維修量少大豆脫皮是增加浸出設(shè)備處理量、降低豆粕殘油的一個行之有效的手段。

大豆中皮殼含量一般在5～8%，而皮殼自身的脂肪含量不超過1%。皮殼進(jìn)入浸出器，浪費了設(shè)備的有效浸出空間。一旦在浸出前將皮殼脫掉（即使是一部分）能節(jié)省浸出器的有效空間，從而增加產(chǎn)量，同時降低豆粕的殘油量。在相同的處理量下，可以減少生產(chǎn)過程中的能量消耗和提高浸出毛油的質(zhì)量。

新陽牌脫皮機組的主要結(jié)構(gòu)為脫皮機和皮仁分離篩兩部分。脫皮機由喂料器和脫皮輥、機架等組成，喂料器保證大豆進(jìn)機的均勻性和調(diào)整產(chǎn)量。脫皮輥具有特殊設(shè)計的齒型，主要對大豆進(jìn)行擠壓和搓撕，擠壓力使大豆破碎，搓撕力使大豆皮與仁分離。脫皮后的皮仁混合物落入到皮仁分離篩，分離篩有兩層篩面，篩面后部有兩道吸風(fēng)口?；旌衔镏械乃槟┫刃泻Y去，從碎仁口排出。上層篩面是大皮和未脫皮的大豆，皮由吸風(fēng)口抽走，未脫皮大豆回剝。第二層篩面上小皮由第二道吸風(fēng)口抽走，分出的豆仁送去軟化、軋坯，豆皮收集入皮庫。該工藝特點是生產(chǎn)周期短，工藝路線短，占地面積少，動力消耗低。

現(xiàn)如今，隨著富貴病的出現(xiàn)，生態(tài)養(yǎng)生的食潮，讓五谷雜糧登堂入室，身價倍增且綠色雜糧食品需求以每年30%的速度遞增，生產(chǎn)利潤豐厚。因此雜糧加工產(chǎn)業(yè)也將是zui值得投資 有發(fā)展前途的朝陽產(chǎn)業(yè)。

    關(guān)于大豆脫皮技術(shù)及設(shè)備，目前國內(nèi)外大致有以下幾種方法：1齒盤脫皮；2、齒輥脫皮；3、離心撞擊脫皮；4、濕法碾輥脫皮。經(jīng)專家論證比較分析可知，齒盤脫皮機原理結(jié)構(gòu)簡單，但脫皮率低，一般為70%左右；齒輥脫皮機脫皮率高，一般高達(dá)90%，但入機前的大豆水分要求甚低，一般為7～8%,其前處理能耗大，投資高；離心撞擊脫皮機其入機前原料水分含量亦要求很低，其脫皮率一般為

90%；至于濕法脫皮碾輥脫皮機，脫皮后的豆仁多數(shù)還需進(jìn)行干燥，缺點明顯，目前很少采用。