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循環(huán)流化床生物質(zhì)鍋爐

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更新時間：2024-09-27 13:27:55瀏覽次數(shù)：66次

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鄭州中鼎鍋爐股份有限公司

經(jīng)營模式：其他

商鋪產(chǎn)品：37條

所在地區(qū)：河南鄭州市

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產(chǎn)品簡介

循環(huán)流化床鍋爐適于燃料特性變化較大，但燃料尺寸較小的用戶。鍋爐適用燃料：散狀秸稈類燃料，壓制成型燃料。對于散狀秸稈類燃料尺寸一般要求不大于(長×寬×厚)25×25×10mm或不大于(直徑×長)Φ15×30，全水分一般要求不大于35%。對壓制成型燃料，尺寸一般要求不大于20×20×10mm。由于生物質(zhì)燃料密度小、熱值低、揮發(fā)份高、水分大，因此生物質(zhì)鍋爐與一般燃煤鍋爐有較大區(qū)別，首先爐膛要有較大的燃燒空間和足夠的高度，使燃料在爐膛內(nèi)有充足的燃燒時間，同時在爐膛內(nèi)一定高度分層布置足夠的二次風(fēng)，以適應(yīng)大量的揮發(fā)份集中釋放燃燒，保證可燃物與空氣充分混合燃燒，使可燃物能在爐膛中燃盡。為避免高溫過熱器積灰及降低其高溫腐蝕。過熱器采用順列布置，節(jié)距加大，增加防腐蓋板，在屏式過熱器下部澆注耐腐澆注料，從根本上避免了過熱器積灰及腐蝕。由于生物質(zhì)燃料燃燒后產(chǎn)生的灰粘結(jié)性非常強(qiáng)。一方面，在鍋爐設(shè)計(jì)時合理布置受熱面，使高溫過熱器進(jìn)口煙溫處于較低水平，另一方面，高溫過熱器管選用耐高溫材料，同時要合理布置吹灰器，避免受熱面積灰。

詳細(xì)介紹

本鍋爐采用清華大學(xué)鄭州循環(huán)流化床鍋爐研究所的循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，結(jié)合我公司多年來生產(chǎn)循環(huán)流化床鍋爐的經(jīng)驗(yàn)，合作開發(fā)的新一代產(chǎn)品。在燃燒系統(tǒng)中，給料機(jī)將生物質(zhì)燃料送入爐膛，鍋爐燃燒所需空氣分別由一、二次風(fēng)機(jī)提供。一次風(fēng)機(jī)送出的空氣經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后由左右兩側(cè)風(fēng)道引入爐下水冷風(fēng)室，通過水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽進(jìn)入燃燒室；二次風(fēng)機(jī)送出的風(fēng)經(jīng)二次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，通過分布在爐膛前后墻上的噴口噴入爐膛，補(bǔ)充空氣，加強(qiáng)擾動與混合。燃料和空氣在爐膛內(nèi)流化狀態(tài)下?lián)交烊紵?，并與受熱面進(jìn)行熱交換。爐膛內(nèi)的煙氣（攜帶大量未燃盡碳粒子）在爐膛上部進(jìn)一步燃燒放熱。離開爐膛并夾帶大量物料的煙氣經(jīng)蝸殼式旋風(fēng)分離器之后，絕大部分物料被分離出來，經(jīng)返料器返回爐膛，實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。分離后的煙氣經(jīng)轉(zhuǎn)向室、高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器由尾部煙道排出。由于采用了循環(huán)流化床燃燒方式，通過向爐內(nèi)添加石灰石，能顯著降低煙氣中S0₂的排放，采用低溫和空氣分級供風(fēng)的燃燒技術(shù)能夠顯著抑制NO_X的生成。其灰渣活性好，具有較高的綜合利用價值，因而它更能適合日益嚴(yán)格的國家環(huán)保要求。

主要產(chǎn)品：SHX型10～240t/h生物質(zhì)循環(huán)流化床蒸汽、熱水鍋爐;

1、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)為單鍋筒橫置式，“π"型布置。
2、膜式水冷壁懸掛爐膛且分離器進(jìn)口為膜式水冷煙道。
3、采用易更換、低阻力、不倒灰的鐘罩式風(fēng)帽。
4、分離器及中心筒進(jìn)行低阻力、高分離效率的技術(shù)改進(jìn)。
5、采用技術(shù)的反料裝置并配置獨(dú)立的羅茨風(fēng)機(jī)供風(fēng)，節(jié)省耗電。
6、采用低床壓運(yùn)行方式。
7、采用較低壓頭的一次風(fēng)機(jī)，減小風(fēng)機(jī)電耗。
8、優(yōu)化的二次風(fēng)布置及噴口流速，降低二次風(fēng)機(jī)壓頭。
9、空氣預(yù)熱器采用多管箱布置，且低溫段采用耐腐蝕鋼管，避免了因低溫腐蝕造成的整體更換。