揚(yáng)諾熱能技術(shù)（蘇州）有限公司
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1.低NOX排放采用的燃燒過程控制技術(shù)，在燃燒過程中有效抑制N0X產(chǎn)生，滿足為嚴(yán)格的環(huán)保要求
1.低NOX排放
采用的燃燒過程控制技術(shù)，在燃燒過程中有效抑制N0X產(chǎn)生，滿足為嚴(yán)格的環(huán)保要求。
2.免使用證 免操作證 免年檢
本體水容積48.2L，按照《鍋規(guī)》規(guī)定水容積小于50L同時(shí)壓力不超過0.8Mpa的鍋爐無需辦理使用手續(xù)，無需辦理年檢，無需操作證。
3.配置一體式冷凝換熱器
配置高溫節(jié)能器和低溫冷凝器，排煙溫度低至63℃，鍋爐充分吸收煙氣中的水蒸氣冷凝釋放出的潛熱值，熱效率達(dá)到99%以上。
4.全預(yù)混燃燒技術(shù)
全預(yù)混燃燒系統(tǒng)將空氣和燃?xì)獍凑绽硐氡壤旌?，燃燒后熱量熱輻射傳?dǎo)至換熱器，熱強(qiáng)度均勻，確保更高的燃燒效率和環(huán)保排放。
5.低燃?xì)鈮毫θ紵?/span>
低壓供氣，微正壓燃燒，面對(duì)管網(wǎng)壓力波動(dòng)能穩(wěn)定運(yùn)行，不受用氣高峰影響。
6.智能化控制系統(tǒng)
鍋爐全自動(dòng)運(yùn)行，具備多種調(diào)節(jié)和保護(hù)功能，操作簡單無需專人值守;控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)群控功能和遠(yuǎn)程監(jiān)控功能。
7.快速產(chǎn)蒸汽
鍋爐本體采用小容積高熱輻射設(shè)計(jì)，產(chǎn)蒸汽時(shí)間只需要5分鐘，10分鐘既可以達(dá)到額定蒸汽壓力。
8.水垢自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警
通過監(jiān)測(cè)本體排煙溫度來測(cè)定管壁的結(jié)垢情況，當(dāng)鍋爐內(nèi)部結(jié)垢輕微時(shí)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)強(qiáng)制停機(jī)。
1、鍋爐設(shè)計(jì)及制造均遵照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定選取。
2、鍋爐所用受熱面材料和焊條焊絲應(yīng)有質(zhì)量證明書。
3、鍋爐制造按JB/T1618《鍋殼鍋爐受壓元件制造技術(shù)條件》進(jìn)行。
4、鍋爐焊接按JB/T1613《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》進(jìn)行。
5、鍋爐受壓元件的焊接必須由《鍋爐鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格的焊工擔(dān)任。
6、鍋爐無損探傷檢測(cè)按JB/T4730《承壓設(shè)備無損探測(cè)》及《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第82條規(guī)定對(duì)焊接縫應(yīng)進(jìn)行99%探傷,質(zhì)量不低于II及為合格。
7、鍋爐本題制造完工后,按JB/T1612 《鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件》進(jìn)行,試驗(yàn)壓力為1.2MPa。
8、鍋爐的油漆和包裝運(yùn)輸參照J(rèn)B/T1615-91相關(guān)規(guī)定。
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