滄州北研自動化設(shè)備有限公司
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爬高皮帶機G的組成部分架、頭部漏斗、頭部護罩、導(dǎo)料槽、中間架、中間架支腿等。
爬高皮帶機G的組成部分架、頭部漏斗、頭部護罩、導(dǎo)料槽、中間架、中間架支腿等。在中分別起支承、防塵和導(dǎo)料作用。本系列中間架支腿有低式、中式和高式三種;下水平段和傾斜只配用低式中間架支腿,而上下水平段根據(jù)不同的頭架(低式、中式和高式頭架)分別配用不同的中間架支腿(低式、中式和高式中間架支腿)。
爬高皮帶機G的拉緊裝置功能如下:
1、使輸送帶具有足夠的張力,輸送帶和傳動滾筒間不打滑;
2、限制輸送帶在各支承間的垂度,使輸送機正常運轉(zhuǎn);本系列采用螺旋拉緊裝置。
爬高皮帶機G主要部件:
1、波狀擋邊輸送帶
在輸送機中起曳引和承載作用,波狀擋邊、橫隔板和基帶形成了輸送物料的"閘"形容器,從而實現(xiàn)大傾角輸送;
2、驅(qū)動裝置
是輸送機中的動力部分,系由Y系列電動機,ZJ型軸裝式減速器,楔塊式逆止器組成;
3、傳動滾筒
是動力傳遞的主要部件,輸送帶借其與傳動滾筒之間的摩擦力而運行;本系列傳動滾筒有膠面和光面之分,膠面滾筒是為了增加滾筒和輸送帶之間的附著力;
4、改向滾筒
用于改變輸送帶的運行方向,改向滾筒用于輸送帶下表面(非承載面);
5、壓帶輪
用于改變輸送帶的運行方向,壓帶輪用于輸送帶上表面(承載面);
6、托輥
托輥用于支承輸送帶和帶上的物料、使其穩(wěn)定運行,本系列有上平行托輥、下平型托輥兩種型式;
8、托帶輥
托帶輥用于在凸弧段機架上支承輸送帶下分支,其支承于擋邊輸送帶兩側(cè)的空邊上,若干組托帶輥形成一個圓弧段用于使輸送帶改向,托帶輥采用懸臂支承;
9、立輥
立輥用于限制輸送帶跑偏,并安裝在上、下過度段機架上,每個過濾段機架上設(shè)有4個,上、下分各兩個;
10、拍打輪清料裝置
用于拍打輸送帶背面,震落粘在輸送帶上的物料;
爬高皮帶機G跑偏的原因有哪些?
一、爬高皮帶機G安裝時引起
爬高皮帶機G的安裝質(zhì)量的好壞對皮帶跑偏的影響較大,由安裝誤差引起的皮帶跑偏較難處理,安裝誤差主要是:
1、輸送帶接頭不平直,造成皮帶兩邊張力不均勻,皮帶始終往張緊力大的一邊跑偏;
2、機架歪斜,機架歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜;
3、導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻,由于橡膠板壓力不均勻,造成皮帶兩邊運行阻力不一致,引起皮帶跑偏。
二、皮帶機運行中引起
1、滾筒、托輥粘料引起的跑偏,皮帶機在運行一段時間后,由于銅精礦具有相應(yīng)的粘性,部分礦粉會粘沾在滾筒和托輥上,使得滾筒或托輥局部筒徑變大,引起皮帶兩側(cè)張緊力不均勻,造成皮帶跑偏;
2、皮帶松弛引起的跑偏,調(diào)整好的皮帶在運行了相應(yīng)的一段時間后,由于皮帶拉伸產(chǎn)生長期變形或老化,會使皮帶的張緊力下降,造成皮帶松弛,引起皮帶跑偏;
3、礦料分布不均勻引起的跑偏;如果皮帶空轉(zhuǎn)時不跑偏,重負(fù)荷運轉(zhuǎn)就跑偏,說明礦料在皮帶兩邊分布不均勻;礦料分布不均主要是礦料下落方向和位置不正確引起的,如果礦料偏到左側(cè),則皮帶向右跑偏;反之亦然;
4、運行中振動引起的跑偏;皮帶機在運行時的機械振動是不可避免的,在皮帶運行速度越快時,振動越大,造成的皮帶跑偏也越大;在皮帶機中,托輥的徑向跳動引起的振動對皮帶跑偏影響較大。
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