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冷卻機(jī)余熱鍋爐

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鄭州鍋爐股份有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

在鋼鐵生產(chǎn)過程中，燒結(jié)工序的能耗約占總能耗的10%，僅次于煉鐵工序，位居第二

詳細(xì)介紹

　　在鋼鐵生產(chǎn)過程中，燒結(jié)工序的能耗約占總能耗的10%，僅次于煉鐵工序，位居第二。在燒結(jié)工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結(jié)煙氣和冷卻機(jī)廢氣的顯熱形式排入大氣。

　　我公司開發(fā)的冷卻機(jī)余熱鍋爐適用于鋼鐵行業(yè)燒結(jié)冷卻機(jī)余熱煙氣的立式余熱鍋爐，主要配套于60m³~450m³燒結(jié)機(jī)及冷卻機(jī)，成功解決了困擾余熱鍋爐的積灰、磨損、漏風(fēng)等問題，同時(shí)該冷卻機(jī)余熱鍋爐對(duì)于煙氣溫度、煙氣粉塵具有一定的適應(yīng)性。采取該型余熱鍋爐，能夠降低燒結(jié)工序能耗，促進(jìn)資源節(jié)約，降低產(chǎn)品單位價(jià)格，使企業(yè)更具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

　　產(chǎn)品用途：

　　通過鋼廠燒結(jié)機(jī)所產(chǎn)生的冶煉煙氣余熱強(qiáng)制被煉鋼余熱鍋爐回收利用，生產(chǎn)中壓飽和蒸汽，配套飽和蒸汽輪機(jī)組，抽取供熱發(fā)電。

　　1、水動(dòng)力循環(huán)溫度

　　冷卻機(jī)余熱鍋爐是由若干個(gè)聯(lián)箱組構(gòu)成，每個(gè)聯(lián)箱組單獨(dú)進(jìn)出鍋筒，形成若干個(gè)簡(jiǎn)單的自然循環(huán)回路，水循環(huán)系統(tǒng)溫度可靠，熱偏差小，安全性好。

　　2、綜合傳熱系數(shù)大

　　冷卻機(jī)余熱鍋爐的傳熱是熱廢氣通過管壁傳導(dǎo)，將熱量直接傳遞給飽和水，進(jìn)行相態(tài)換熱，屬一次性換熱，而且換熱管采用高頻焊螺旋翅片管強(qiáng)化傳熱，因此綜合傳熱系數(shù)較大。

　　3、受熱面耐磨性好

　　由于熱空氣中攜帶燒結(jié)礦灰粒，磨損不能忽略。在設(shè)計(jì)余熱鍋爐的時(shí)候，為了強(qiáng)化熱傳，余熱鍋爐管束采用了高頻焊螺旋翅片管，翅片的重要輔助功能是在耐磨性方面的良好作用，因此可以提高余熱鍋爐的使用壽命。

　　4、熱穩(wěn)定性好

　　燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)正常情況冷卻機(jī)前段眼罩的熱廢氣溫度在350℃左右，但是燒結(jié)機(jī)由于生產(chǎn)條件影響，有時(shí)廢氣溫度高達(dá)500~600℃，翅片管式余熱鍋爐的換熱管為開路，當(dāng)溫度過高時(shí)可通過補(bǔ)充適量的水增加汽量使其仍保持在正常工作狀態(tài)下，避免超壓。在熱廢氣溫度大大超過設(shè)計(jì)溫度時(shí)，不必?fù)?dān)心設(shè)備的完好性，可以保持正常生產(chǎn)。

　　5、冷卻設(shè)備漏風(fēng)率大大降低

　　常規(guī)燒結(jié)冷卻裝置的漏風(fēng)率高達(dá)40%一50%，較大的漏風(fēng)率使得風(fēng)機(jī)的電耗增加、燒結(jié)礦層透氣性差。本公司生產(chǎn)的燒結(jié)冷卻機(jī)采用密閉的腔室對(duì)燒結(jié)進(jìn)行冷卻，良好的氣密性使其漏風(fēng)率接近于零。

　　6、熱廢氣品位提高

　　常規(guī)燒結(jié)礦冷卻裝置熱廢氣的溫度分布較寬(150℃～450℃)，這給余熱回收帶來了較大困難。如果將所有換熱后的熱廢氣混合后使用，熱廢氣品位將會(huì)大大降低，導(dǎo)致余熱利用率更低。如果只利用溫度較高的熱廢氣，則冷卻機(jī)余熱資源回收率較低。本公司生產(chǎn)的燒結(jié)礦冷卻機(jī)的逆向換熱方式使得熱廢氣溫度趨于穩(wěn)定，全面提高了回收燒結(jié)礦顯熱的質(zhì)量，同時(shí)使得所有冷卻機(jī)出口熱廢氣溫度保持在450。550℃這樣一個(gè)較高的水平上，比常規(guī)冷卻機(jī)出口熱廢氣溫度高出150℃左右。

　　7、有利于提高余熱利用率

　　本公司生產(chǎn)的燒結(jié)礦冷卻機(jī)占地面積較小，可配套的檢測(cè)裝置用于檢測(cè)預(yù)存室燒結(jié)礦的高度、熱廢氣溫度、燒結(jié)礦排出溫度等。同時(shí)可對(duì)熱廢氣流量進(jìn)行反饋調(diào)節(jié)，從而有效減少熱廢氣溫度的波動(dòng)。熱廢氣參數(shù)的穩(wěn)定使得與之配套的余熱鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，余熱利用率大大提高。

　　燒結(jié)冷卻機(jī)余熱的回收，是通過回收燒結(jié)機(jī)尾落礦風(fēng)箱及燒結(jié)冷卻機(jī)密閉段的煙氣加熱余熱鍋爐來回收低品位余熱能量，結(jié)合低溫余熱發(fā)電技術(shù)，用余熱鍋爐的過熱蒸汽來推動(dòng)低參數(shù)的汽輪發(fā)電機(jī)組做功發(fā)電的成套技術(shù)。其與火力發(fā)電相比不需要消耗一次能源，不產(chǎn)生額外的廢氣、廢渣、粉塵和其它有毒氣體。

　　燒結(jié)機(jī)煙氣余熱回收意義：

　　1、利用燒結(jié)冷卻機(jī)煙氣余熱發(fā)電，部分代替來自電網(wǎng)的以化石燃料為能源的供電量，從而起到減少溫室氣體排放效果。

　　2、降低燒結(jié)工序能耗，促進(jìn)資源節(jié)約，降低單位產(chǎn)值能耗，增加企業(yè)效益。

　　3、有利于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，減少當(dāng)時(shí)由常規(guī)火電廠帶來的SO2、NOX、粉塵之類的大氣污染，有助于改善當(dāng)?shù)氐哪茉唇Y(jié)構(gòu)，提高能源安全。

　　維護(hù)保養(yǎng)：

　　1、當(dāng)蒸發(fā)器停止供汽以后，緊閉各入孔門，減少熱損失;

　　2、當(dāng)鍋筒內(nèi)水溫降至低于80℃時(shí)，將爐水全部放盡;

　　3、嚴(yán)密關(guān)閉與公共系統(tǒng)連接的閥門，開啟對(duì)空排氣門;

　　4、必要時(shí)可利用熱風(fēng)烘干，但必須保持過熱器出口溫度在100℃以上，避免結(jié)露。

參數(shù)	中壓鍋爐	低壓鍋爐	主機(jī)鍋爐
過熱蒸汽總產(chǎn)量(t/h)	28	15	14
過熱蒸汽壓力(Mpa)	1.96	0.4	1.96
過熱蒸汽溫度(℃)	360	200	320

冷卻機(jī)余熱鍋爐參數(shù)

冷卻機(jī)余熱鍋爐啟動(dòng)前汽水閥門狀態(tài)表
主輸出蒸汽	關(guān)閉	給水系統(tǒng)閥門	開啟
鍋筒對(duì)空放散閥	開啟	電動(dòng)排污閥門	關(guān)閉
壓力表閥門	開啟	蒸汽管道疏水閥門	開啟
水位計(jì)連管閥門	開啟	水位計(jì)放水閥門	關(guān)閉
啟動(dòng)前煙氣閥門狀態(tài)
風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥	關(guān)閉	環(huán)冷引風(fēng)入口閥門	關(guān)閉
環(huán)冷煙囪放散閥	開啟	雙壓鍋爐煙氣入口閥門	關(guān)閉
回風(fēng)出口閥門	關(guān)閉