設(shè)備優(yōu)點(diǎn):
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,脫水效率高,處理量大,能耗少,噪聲低,自動(dòng)化程度高,可以連續(xù)作業(yè),易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn),其成本和運(yùn)行費(fèi)用比板框壓濾機(jī)降低30%以上等。
帶式壓濾機(jī)工作原理:
帶式壓濾機(jī)工作原理圖
污泥經(jīng)投加凝聚劑進(jìn)行充分混合反應(yīng)之后流入濃縮段的進(jìn)料分配器,將污泥均勻分布到傾斜式的濃縮段上,并在泥耙的雙向疏導(dǎo)和重力作用下,污泥隨著濾布的移動(dòng),迅速脫去污泥的游離水。重力脫水后濃縮污泥經(jīng)反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將污泥輸送至帶式壓榨機(jī)的重力脫水段進(jìn)一步脫水。然后喂入“S"形壓榨段,在“S"形壓榨段中,污泥被夾在上、下兩層濾布中間,經(jīng)若干個(gè)不同口徑輥筒反復(fù)壓榨,促使泥餅再一次脫水,最后通過(guò)刮刀將干泥餅刮落,而上下濾布在運(yùn)行過(guò)程中不斷的被自動(dòng)清洗。
帶式壓濾機(jī)工藝特點(diǎn):
1、污泥濃縮的停留時(shí)間短,傳統(tǒng)污泥濃縮池停留時(shí)間一般需十小時(shí)以上,而帶式濃縮段的脫水停留時(shí)間平均只有幾十秒至1—2分鐘。
2、帶式濃縮段設(shè)計(jì)成傾斜式,增加了進(jìn)料部分靜壓頭,提高脫水效率。
3、濃縮段和壓濾段均采用無(wú)級(jí)調(diào)速,以求得工藝匹配。
4、濾布糾偏裝置:采用氣動(dòng)反饋單側(cè)自動(dòng)糾偏。
5、濾布清洗裝置:采用高效率噴頭和洗刷機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)清洗。
6、濾布張緊裝置:采用氣動(dòng)張緊,因此運(yùn)行操作靈活,維修簡(jiǎn)單方便。
帶式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
帶式壓濾機(jī)基礎(chǔ)圖
1.采用的奧地利技術(shù),外形美觀大方。
2.結(jié)構(gòu)剛度大,運(yùn)行平穩(wěn),噪音低。
3.配置的濃縮預(yù)處理設(shè)備,對(duì)污泥絮凝效果好,運(yùn)行成本低。
4.重力脫水區(qū)配置的布料器,是物料分布均勻,延長(zhǎng)濾帶壽命。
5.具有超長(zhǎng)的重力脫水區(qū)和楔型脫水區(qū),物料脫水充分,保證物料不會(huì)在壓榨去溢出。
6.輥系排列科學(xué)有序,重力脫水、楔型脫水、壓榨脫水分別排出,互不干擾。壓榨脫水輥直徑比率大,脫水效果好,因此生產(chǎn)能力大,節(jié)能高效。
7.從進(jìn)料到排出泥餅連續(xù)作業(yè),自動(dòng)化程度高,根據(jù)需要可設(shè)PLC接口,便于微機(jī)集中控制。
8.動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)采用機(jī)械或變頻無(wú)級(jí)調(diào)速,調(diào)速范圍大,適應(yīng)性廣。
9.設(shè)有可靠地反沖洗裝置,保證濾帶的脫水效果。
10.采用氣動(dòng)張緊和氣動(dòng)自動(dòng)糾偏裝置,保證濾帶的安全正常運(yùn)行。
11.操作安全可靠,采用紅外安全保護(hù)和的緊急安全停車裝置。
12.可根據(jù)不同物料配置不同規(guī)格型號(hào)的濾帶,過(guò)濾精度高。