轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)產(chǎn)品概述：
轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)具有外形美觀，操作簡單、能耗低、壽命長、干燥均勻、維修方便等特點(diǎn)，屬于國內(nèi)較*的造粒設(shè)備。該產(chǎn)品適用于冷、熱造粒以及高、中、低濃度復(fù)混肥的大規(guī)模生產(chǎn)。其主要特點(diǎn)如下：
1.投資少、見效快、經(jīng)濟(jì)效益好、性能可靠。
2.動力小、無三廢排放、操作穩(wěn)定、維修方便、流程布局合理、技術(shù)*、生產(chǎn)成本低。
3.成球強(qiáng)度高、外觀質(zhì)量好、耐腐蝕、耐磨損、能耗低。
4.筒體采用特殊的橡膠板內(nèi)襯或耐酸不銹鋼襯板，實(shí)現(xiàn)了自動除疤、脫瘤、取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置。
轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)工作原理：
該系列轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)由主電動機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過減速機(jī)傳動給主動軸，通過安裝在主動軸上對開式齒輪與固定在機(jī)體上的大齒圈相嚙合，相向工作。物料從進(jìn)料端加入，經(jīng)筒體內(nèi)部特殊結(jié)構(gòu)的作用將其制成顆粒，最后經(jīng)出料口流出。由于物料的不斷進(jìn)入，造粒機(jī)的不斷旋轉(zhuǎn)，方可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。整機(jī)可分為五大部分：
1.托架部分：整個機(jī)體轉(zhuǎn)動部分都由托架支撐，受力較大，因此該機(jī)托輪架部分均采用中碳鋼板、槽鋼焊接而成，并通過了嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特殊的工藝要求，已達(dá)到本機(jī)所使用的目的。除此之外更重要的是固定在架子上的托輪，因考慮到其與機(jī)體滾帶會產(chǎn)生較大摩擦，我廠特意選用優(yōu)質(zhì)防腐、耐磨材料，大大提高了本機(jī)的使用壽命，托輪架也采用鑄造一體技術(shù)。另在托輪架四角設(shè)有吊轉(zhuǎn)鉤，便于裝卸運(yùn)輸。
2.傳動部分：整臺造粒機(jī)傳動部分是尤為重要的，整個機(jī)體的工作都由此而行。傳動加均采用優(yōu)質(zhì)槽鋼焊接而成，并通過了嚴(yán)格的質(zhì)量要求。安裝在傳動架上的主電動機(jī)和減速機(jī)均選用ISO產(chǎn)品，質(zhì)量可靠。電動機(jī)帶動皮帶輪、三角帶、減速機(jī)傳動給主軸，使機(jī)體工作，其中傳動減速機(jī)與主軸工作部分采用尼龍柱銷聯(lián)接器相咬合傳遞驅(qū)動。
3.大齒輪：固定在機(jī)體上，與傳動小齒輪相嚙合，相向帶動機(jī)體工作。
4.滾帶：固定于機(jī)體兩側(cè)，以支撐整個機(jī)體。
5.機(jī)體部分：采用優(yōu)質(zhì)中碳鋼板焊接而成，內(nèi)置特殊的橡膠襯板或耐酸不銹鋼襯板，實(shí)現(xiàn)自動除疤，脫瘤，取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置，并通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特殊的工藝要求，以達(dá)到本機(jī)所使用的目的。
轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)安裝調(diào)試：
1.安裝：本機(jī)與工藝流程配合安裝，指出標(biāo)高和水平位置，傾斜安裝，一般傾斜度為2-2.5度（用戶可根據(jù)需要調(diào)整）。本機(jī)托架和傳動架均有地腳孔，可安裝在混凝土上。
2.調(diào)試：造粒機(jī)安裝完成后，需先檢查造粒機(jī)各個零部件是否緊固。
然后進(jìn)行空載試車，觀察轉(zhuǎn)向是否正確，若否則予以調(diào)整。齒輪的噪音也應(yīng)均勻，不應(yīng)忽高忽低。
轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)操作注意事項(xiàng)
1.開機(jī)前先檢查機(jī)器內(nèi)是否有雜物。
2.檢查機(jī)器各部位是否正常。
3.本機(jī)啟動之后，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如反方向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停車調(diào)整。確認(rèn)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音、無摩擦音后再開始生產(chǎn)。
4.嚴(yán)禁鐵塊、石頭、木頭等雜物進(jìn)入機(jī)器，以防損壞設(shè)備。
5. 減速機(jī)使用前必須加一次齒輪油，方可進(jìn)行生產(chǎn)使用，每四個月更換齒輪油。
6. 齒輪、齒圈、滾帶、托輪等都需加黃干油。
7. 關(guān)機(jī)前必須把內(nèi)部物料排出干凈再停機(jī)，以防物料粘接在筒體內(nèi)，做好下次啟動準(zhǔn)備，利于下次班組生產(chǎn)。
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