帶式壓濾機（又稱帶式污泥脫水機）主要用于污水生化處理及物化處理的剩余污泥或混合污泥的脫水，使其體積減小，以利于進一步進行填埋、焚燒等處理，可適用于給水排水、造紙、鑄造、皮革、紡織、化工、食品等各個行業(yè)的污泥濃縮處理固液分離。
帶式壓濾機分為三個步驟進行過濾及脫水的功能：
1、重力脫水區(qū)
廢水處理廠的污泥經(jīng)泵送入污泥攪拌槽內(nèi)與高分子凝集劑混合作用后，使污泥中細小的懸浮狀顆粒經(jīng)高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳狀較大的顆粒，而后以重力流方式由攪拌槽上端溢流入后續(xù)的壓榨脫水作業(yè)。
2、壓力脫水區(qū)
污泥由重力脫水區(qū)進入壓力脫水區(qū)后，上下濾布開始逐漸擠壓污泥脫水。
3、加壓脫水區(qū)
污泥隨濾布移動進入加壓脫水區(qū)，在六個呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對污泥產(chǎn)生的剪切力，將膠羽泥中的毛細管結(jié)合水壓榨出來，以產(chǎn)生較干的污泥餅。
杰華環(huán)保帶式壓濾機結(jié)構(gòu)特點：
1、加固機架，外形美觀大方，軸承座特制一堅固、防腐防水、特殊防腐工藝；
2、結(jié)構(gòu)剛度大，運行平穩(wěn)、噪音低，化學藥劑用量少；
3、配置*的濃縮預處理設備，(對污泥絮凝效果好)運行成本低；
4、重力脫水區(qū)配置*的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命；
5、具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū)，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區(qū)內(nèi)溢出；
6、輥系排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫
水效果好。因此生產(chǎn)能力大、節(jié)能高效；
7、從進料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程度高，根據(jù)需要可設PLC接口，便于微機集中控制；
8、動力傳動機構(gòu)采用機械或變頻無級調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應性廣；
9、帶式壓濾機濾帶設有可靠的反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果；
10、帶式壓榨過濾機采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行；
11、帶式壓濾機操作安全可靠，采用紅外安全防護和的緊急安全停車裝置；
12、帶式壓榨過濾機可根據(jù)不同物料配置不同結(jié)構(gòu)的濾帶過濾精度高；
一、帶式壓濾機處理量與產(chǎn)量優(yōu)勢
1、擁有超大的布料及過濾面積，物料的處理量大幅提高。壓榨型帶式壓濾機布料寬度可達1.7M，每經(jīng)過一個運轉(zhuǎn)周期布料面積約30㎡；
2、布料器三重布料，使布料效果更均勻，產(chǎn)量更穩(wěn)定。污泥或渣漿從泵或輸送機送入布料器的布料槽中，經(jīng)過撥料絞龍由中心向兩邊均布，再由平料輥將渣漿層掃平，使?jié){渣均勻分布在濾網(wǎng)上，出料口設置限料板，調(diào)節(jié)出料厚度，使產(chǎn)量的穩(wěn)定性有進一步的提高。
3、性能優(yōu)異的主傳動設備，實現(xiàn)產(chǎn)量和濾餅厚度的穩(wěn)定控制。低速性能優(yōu)異的恒扭矩變頻電機，和高負荷性能穩(wěn)定的擺線針減速機，由電流矢量型變頻器的數(shù)字化控制，實現(xiàn)產(chǎn)量和濾餅厚度的穩(wěn)定控制。
二、帶式壓濾機含水率優(yōu)勢
1、雙網(wǎng)帶結(jié)構(gòu)設計
帶式壓濾機采用三網(wǎng)帶結(jié)構(gòu)設計，具有一個長達3M的超長重力脫水段，濃縮濾網(wǎng)的周長長達6.2M，污泥中大量的自由水通過耙齒的雙向疏導及重力的作用被釋放出來，提高了污泥的濃度，大大降低了泥漿的含水率，為下一環(huán)節(jié)的脫水提供堅實的基礎。
2、擁有超長的上下濾網(wǎng)，大大增加了有效過濾面積
帶式壓濾機及壓榨型帶式壓濾機均擁有超長的上濾網(wǎng)及下濾網(wǎng)大大增加了有效壓濾面積，使物料的脫水效果有大幅度的提高。
3、擠壓輥的立式排布，有效防止濾餅反濕潤
帶式壓濾機與壓榨型帶式壓濾機擠壓輥均采用立式排布，有效防止濾餅反濕潤。
4、結(jié)構(gòu)*的S型擠壓區(qū)及高壓區(qū)
S型擠壓區(qū)中的三條擠壓輥輥徑由大至小進行合理排布，擠壓區(qū)中隨著擠壓輥輥徑的逐漸減小，對夾在上下濾網(wǎng)中的物料反復擠壓與剪切力越來越大，使污泥及渣漿水分逐漸減少，形成含水率極低的塊狀泥餅,再經(jīng)過高壓區(qū)施加的對壓力，進一步滿足客戶需要更低含水率的要求。
三、帶式壓濾機設備安全性及穩(wěn)定性優(yōu)勢
1、安全可靠
帶式壓濾機嚴格遵從國際安全標準，圍繞機器，遇緊急情況快速停止機器運轉(zhuǎn)。
2、雙層結(jié)構(gòu)電控柜，全密封防水防潮,遇故障立即警報
電控柜采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)門安裝操作面板和按鈕、指示燈。外門密封和有透明觀察窗。四周密封，所有外接電線電纜都是經(jīng)過防水接頭密封，所以整個電柜是全密封防水防潮。若機器出現(xiàn)故障，會立即報警并顯示相對應的問題元件，各按鍵顯示文字簡潔明了，操作方便。
3、靈敏*的糾偏系統(tǒng)，保證機器的工作穩(wěn)定，減少濾網(wǎng)的外力變形，延長濾網(wǎng)使用壽命
由直列式汽缸驅(qū)動導向輥，濾網(wǎng)糾偏裝置和糾偏檢測器（氣閥采用國際品牌：亞德客）組成靈敏安全而且是全自動的濾網(wǎng)走偏糾正機構(gòu)，確保濾網(wǎng)走偏不超過10MM。糾偏幅度小，響應靈敏，減小對濾網(wǎng)的側(cè)向力變形，延長濾網(wǎng)使用時間。
4、精準的濾網(wǎng)超程檢測裝置，當濾網(wǎng)達到大允許走偏位置整機停止運行
濾網(wǎng)超程檢測元件采用國際品牌“歐姆龍”，銅閥芯，防銹蝕，防水可靠，質(zhì)量保證。當濾網(wǎng)達到大允許走偏位置時，觸發(fā)超程檢測器，整機停止運行。
5、高效濾網(wǎng)清洗系統(tǒng)，達到高效連續(xù)濾網(wǎng)清洗，保持濾網(wǎng)再生
每一條濾網(wǎng)配置一組高效的濾網(wǎng)清洗系統(tǒng)。組件包括高壓水泵、供水管、閥門、清洗噴嘴、清嘴鋼刷、回水收集盤等組成。
高壓噴嘴采用管扣式蝶形噴嘴，不銹鋼材質(zhì)，均勻排列在不銹鋼管上，方便更換，角度和位置可調(diào)。施加高壓水≧0.4Mpa（耐壓8Mpa），達到高效連續(xù)的濾網(wǎng)清洗，保持濾網(wǎng)再生。不銹鋼水管內(nèi)設置的鋼刷，在不停機的情況下就能有效疏通堵塞的噴嘴。
6、恒壓直列式同步撐緊裝置與同步齒輪組件相結(jié)合
恒壓直列式同步撐緊裝置，同步齒輪組件有效保證濾網(wǎng)平衡撐緊，使濾網(wǎng)運轉(zhuǎn)在平衡受力的狀態(tài)下，不起皺，不拉傷濾網(wǎng)。
四、帶式壓濾機其它各零部件質(zhì)量優(yōu)勢
1、機架及噴漆工藝
創(chuàng)新帶式壓濾機與壓榨型壓濾機分別采用12#及14#無縫鋼管，所有接口采用無縫焊接，堅固耐用。噴涂四層防腐蝕油漆，作高強度氟碳防腐蝕處理，耐酸堿、防銹。四層漆分別是底漆、中途漆、面漆、亞光透明漆。亞光透明漆能將表面的毛孔封死，達到阻隔的作用。
2、傳動裝置
傳動裝置由傳動軸、帶座密封軸承及擺線針輪減速機組成，傳動軸外表面包優(yōu)質(zhì)天然橡膠，以增加傳動磨擦系數(shù)，采用變頻器控制電機轉(zhuǎn)速，保證濾帶平穩(wěn)調(diào)速。
3、張緊裝置
張緊裝置的作用是張緊上、下濾帶，通過主傳動輥帶動所有輥子運轉(zhuǎn)，并使之向濾餅施加一定的擠壓力和剪切力而脫水，本機采用帶緩沖氣缸張緊，通過調(diào)節(jié)氣壓大小來控制張緊力。
4、重力脫水裝置
重力脫水裝置的主要作用是脫去物料中的自由水、間隙水，使物料的流動性減小，為下一步壓濾作準備，其結(jié)構(gòu)在設計上分為獨立濾網(wǎng)重力脫水（即濃縮機），再加上上、下層壓濾網(wǎng)兩層的重力脫水，經(jīng)過6-11米較長的重力脫水，污泥中的大量自由水被充分濾除，此時污泥可承受較大擠壓力。
5、藥液混合攪拌裝置
采用非阻塞型靜態(tài)混合器（不易絮凝的物料采用攪拌動態(tài)混合器），用于混合污泥和化學藥液，它被安裝于污泥布料槽之前，可以將絮凝劑從四周高壓注入污泥管后進入混合反應器，可使污泥顆粒與稀釋后的聚合電解質(zhì)溶液迅速進行碰撞接觸，通過調(diào)節(jié)污泥與藥液的流量以達到佳絮凝效果和脫水效果。
6、輥與包膠
擠壓輥、傳動輥、對壓輥、撐緊輥、糾偏輥、出料輥均為優(yōu)質(zhì)無縫鋼管的通軸加強型輥，外包耐磨丁腈橡膠，經(jīng)過的包膠工藝：涂膠水——包膠——纏布——繞鐵絲——硫化制作而成，正?？墒褂梦迥暌陨?。
7、軸頭與軸承
軸頭采用45號鋼,硬度好，抗壓強度高，不易斷輥, 并進行“熱入”處理，不易走內(nèi)圈。軸承座采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵全密封，軸承為雙排滾子東莞TR軸承，正?？墒褂萌暌陨?。
8、高強聚酯纖維壓濾網(wǎng)
壓濾網(wǎng)選用高強聚酯纖維為原料編織而成，耐磨、耐酸、耐堿、耐腐蝕、耐高溫、透氣性好、剝離性能好、不易堵塞、易再生，回收率高。（濾網(wǎng)運行速度10m~1m/min,濾網(wǎng)強度≥1800N/cm）
9、卸料裝置
濾網(wǎng)刮板的作用是將排出的濾餅刮下，刮板壓力是可調(diào)整的，并保證對濾網(wǎng)的磨損較小。
10、清洗裝置
清洗裝置由噴水連結(jié)管和噴嘴、滾刷、閥門、防水罩、過濾器組成，噴嘴采用304不銹鋼制造，每個噴嘴均可單獨清潔及更換。通過濾帶的回轉(zhuǎn)、扇形噴射水將有效連續(xù)地把附著于濾帶上的殘余污泥去除。
11、進料布料裝置
污泥經(jīng)過絮凝混合器后進入進料布料裝置，由導流和溢流板、平料板、側(cè)擋板將物料均布于重力濃縮段上，為提高污泥的重力脫水效率，重力脫水區(qū)上方設置多個導水耙齒，將堆積的污泥上部自由水導入濾網(wǎng)滲出。
12、集中電控柜
整個污泥脫水工作系統(tǒng)由一套配電控制柜（手動觸點控制或PLC控制器）統(tǒng)一操作控制，電控柜為主機及其配套設備——污泥泵、清洗水泵、攪拌機、藥液泵、空壓機、輸送機等設備提供電源、啟動、停止及電機的短路、過熱/過載、缸相的控制保護和報警。
13、氣動裝置
氣動裝置為控制濾帶張緊、糾偏及對夾輥的壓力調(diào)節(jié)、操作，氣動控制元件靈敏、可靠、耐用。
QQ:2568841715
