介紹乳化罐產(chǎn)品。
組織特征:
1.進(jìn)給:液體通過輸送管道吸入罐內(nèi)的真空狀態(tài)；排放:可以真空吸入或壓力排放。
2.乳化過程在封閉的條件下進(jìn)行，有效防止灰塵和微生物污染產(chǎn)品。
3. 真空乳化罐處于真空狀態(tài)，及時(shí)去除材料乳化時(shí)產(chǎn)生的氣泡。
4.CIP和sip在線消毒(121℃/0.1兆帕)。
5.按照衛(wèi)生要求設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)人性化，操作簡單，傳動平穩(wěn)。
6.適用于徑高比設(shè)計(jì)，節(jié)能，快速混合，均勻乳化。
7.罐頂設(shè)有觀察燈/鏡子，罐面設(shè)有鏡子，以便操作人員隨時(shí)觀察物料化。
8.油箱內(nèi)表面鏡面研磨處理(Ra)≤0.6？m)所有進(jìn)出口管、鏡、人孔等工藝開孔和內(nèi)罐體焊接均采用拉伸翻邊工藝轉(zhuǎn)換圓弧，光滑易清掃，，保證生產(chǎn)工藝的可靠性和穩(wěn)定性，滿足GMP等標(biāo)準(zhǔn)要求。
真空乳化罐操作步驟：
1.檢查所有開關(guān)和閥門是否在原始位置。
2.檢查均質(zhì)零件、乳化液漿、滾筒刮刀等旋轉(zhuǎn)零件是否安全可靠。
3.檢查電源電壓、儀器和指示是否正常。
4.檢查加熱夾層的含水量。加熱棒以下時(shí)，請勿啟動機(jī)器。
5.打開電源，觀察儀器是否正常。
6.操作時(shí)需要加料，加熱時(shí)需要乳化。
7. 真空乳化罐只有當(dāng)罐內(nèi)有足夠的物料時(shí)，才能同時(shí)打開和乳化。乳膠的速度需要從零調(diào)整到所需的速度。
8.均化器在運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)迅速切斷電源，進(jìn)行拆卸和維護(hù)。啟動真空系統(tǒng)時(shí)，首先打開真空控制開關(guān)，然后打開真空管閥。關(guān)閉后，首先關(guān)閉真空管理閥，然后關(guān)閉電源。在0.05兆帕至0.06兆帕的負(fù)壓下，打開進(jìn)水閥吸收70%的水。吸油后，吸收30%的水。定期檢查濾網(wǎng)是否完好，防止雜物進(jìn)入乳化罐，確保均質(zhì)機(jī)正常工作。膠乳的真空度不應(yīng)太高。通常，應(yīng)保持在0.05兆帕至0.06兆帕的范圍內(nèi)，以防止水沸騰。
乳液槽在使用過程中必須有專人監(jiān)護(hù)，并應(yīng)離開機(jī)器停止使用。
10.停車前將轉(zhuǎn)速調(diào)至零。然后按下乳化停止按鈕。
11.檢查每個(gè)排氣閥的電源是否關(guān)閉。
12.卸下半成品后，用溫水清洗真空乳化罐內(nèi)殘留的液體，保持罐內(nèi)清潔。
13.潤滑馬達(dá)和泵，緊固易松動的部件。
14.每次操作后，必須記錄設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和日常維護(hù)。
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