紅棗烘干工藝
1、 升溫階段
在烘干過程中,若直接將紅棗放進適宜糖分轉(zhuǎn)化的高溫環(huán)境,巨大的溫差會使紅棗發(fā)生生物保護反應(yīng),表皮細胞孔收縮,結(jié)殼硬化,阻止紅棗內(nèi)部水分蒸發(fā)。所以在紅棗烘干前期先充分的預(yù)熱,逐步升溫,為水分大量蒸發(fā)做準備。45℃時保持2-3小時。當棗溫稍微燙手時,用力壓棗時棗身會出現(xiàn)皺紋;當棗溫達到45℃-48℃時,棗表面會出現(xiàn)小水珠
2、干燥階段
使棗內(nèi)部的水分大量蒸發(fā),此時必須提高溫度,在3-5小時內(nèi)使烘房內(nèi)達到65℃,以利水分大量蒸發(fā),并注意除濕,并保持室內(nèi)溫度不要有太大的變化,以便持續(xù)不停的蒸干水分,當紅棗表面出現(xiàn)皺紋時,說明干燥正常
3、除濕階段
當棗內(nèi)溫度均勻一致時,在6小時內(nèi)可完成此階段工作。因為后期棗內(nèi)的水份已不多,應(yīng)該特別注意溫度控制,切勿過大,以50℃為佳。此時相對濕度也降下來了,如果高于60%時可稍加排濕。隨意棗內(nèi)水分逐漸平衡,也就達到干燥目的了
4、晾曬
剛烘出來的棗必須通風散熱,冷卻之后方可堆積,避免棗內(nèi)的原果膠和糖分在熱的作用下發(fā)酵變質(zhì)
枸杞烘干工藝
1、升溫階段
烘房溫度上升到35*40℃,熱風的傳遞和新鮮枸杞游離水分的擴散蒸發(fā)加快,尤其是枸杞皮層失水多達50%,表皮出現(xiàn)曲皺,新鮮枸杞內(nèi)含結(jié)構(gòu)水也從皮層氣孔開始慢慢滲出蒸發(fā),枸杞內(nèi)糖分濃度加大,抑制了果內(nèi)活化酶的活性,保護了多糖、維生素、氨基酸等成分不被轉(zhuǎn)化或損失,尤其對紅色素保護好,干燥的果實色紅質(zhì)量高
2、恒溫干燥階段
由于枸杞果內(nèi)的水分外滲,當果內(nèi)失水50%時,室內(nèi)溫度上升到50-55℃,循環(huán)風速下調(diào),枸杞內(nèi)含水越少,脫水時間越短。大量地脫水使枸杞體形縮小,即平常所說的半干狀態(tài),此期稱重測水,枸杞內(nèi)含水30%左右
3、慢速烘干階段
當枸杞含水降到一定數(shù)值后,果內(nèi)的導熱性變小,內(nèi)外溫度差增大,當箱內(nèi)熱空氣達到55-60℃時,水分的外移蒸發(fā)速率下降,水分滲出緩慢,所以還需相當?shù)臅r間來緩慢排出
35-40℃烘2-3小時;40-45℃烘7小時;50-55℃烘7小時;55-60℃烘4-5小時
空氣能烘干設(shè)備的工作原理:
空氣能烘干設(shè)備在工作過程中,主要是通過壓縮機加壓,將高溫氣體轉(zhuǎn)換過程中所產(chǎn)生的水蒸汽通過冷凝處理排除到室外。產(chǎn)品烘干過程中產(chǎn)生水蒸汽是常見現(xiàn)象,如果水汽不能及時排除,就達不到烘干的目的,還會增加烘干時間,造成資源的浪費和損耗。而空氣能烘干設(shè)備在設(shè)計原理上,可以通過熱風直接將水汽蒸發(fā),然后再通過排濕系統(tǒng)將這些水汽快速排出,從而達到烘干產(chǎn)品的目的。其次空氣能烘干設(shè)備中還增加了冷媒節(jié)流閥,它能夠?qū)⑺羝盏綁嚎s機中,進行循環(huán)利用其中的熱量,從而實現(xiàn)節(jié)能
產(chǎn)品實拍
該款設(shè)備帶有30個0.8*1米網(wǎng)盤,單次可烘500斤左右的物料
主要電器部件展示
該設(shè)備可廣泛適用于食品菌、農(nóng)產(chǎn)品、中藥材、海產(chǎn)品、茶葉、工業(yè)等多種85度以下物料的烘干需求
售后保障