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雜質(zhì)量多的潤滑油濾油機(jī)

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重慶潤翔機(jī)械設(shè)備制造有限公司

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產(chǎn)品簡介

融合了真空濾油機(jī)與板框式濾油機(jī)的優(yōu)點，二者既能配合運行，又能隔斷獨立運行，可有效凈化處理各種雜質(zhì)較雜質(zhì)量多的潤滑油濾油機(jī)復(fù)雜的油品。

詳細(xì)介紹

雜質(zhì)量多的潤滑油濾油機(jī)

油品雜質(zhì)過濾、脫除水份和氣體。主要用于處理易造成常規(guī)濾芯堵塞的含量的細(xì)粉類、懸浮類雜質(zhì)（如金屬粉末、煤粉等）、絮狀物、纖維（如紙毛、棉花絮）等。容易實現(xiàn)過濾干凈的油品凈化，諸如注塑機(jī)油、真空泵油、造紙行業(yè)、冶煉、礦山行業(yè)生產(chǎn)用油品等；也用于過濾精度要求很高的油品。本機(jī)也可配帶再生裝置，可對油液進(jìn)行吸附再生，降低老化油液酸值或者控制運行油的酸值，并可部分恢復(fù)油品顏色。

產(chǎn)品特點

采用高粘度泵輸送油液。
獨立的版框式過濾系統(tǒng)，有效的增大過濾面積，適用于含雜質(zhì)量多的油品。
采用多級筒式過濾器,濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，能除去油中的大量雜質(zhì)，“分層漸密”的高效精過濾裝置，納垢容量大、強(qiáng)度高、壽命長，可除去油中的細(xì)微顆粒。
采用“氣穴”原理和聚結(jié)分離技術(shù)，配合特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中的液態(tài)水和游離水，也能脫除油中的溶解水。能使乳化嚴(yán)重的潤滑油變得清澈透明，達(dá)到液壓潤滑設(shè)備的使用要求。
針對酸值超標(biāo)的油液，可選配再生脫色裝置配搭使用，可有效降低酸值同時改善油品色澤。
主要部件采用，質(zhì)量可靠，保養(yǎng)和維護(hù)費用低。并采用技術(shù)有效延長主要部件壽命，例如采用介質(zhì)冷凝技術(shù)，增強(qiáng)了真空泵有效輸出功率，有效延長真空泵使用壽命。
自動恒溫控制系統(tǒng)，自動液位控制系統(tǒng)，自動消泡控制系統(tǒng)，自動壓力保護(hù)系統(tǒng)以及精良配置，保證設(shè)備高性能運行。
整機(jī)人性化設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，工作效率高，工作噪音低，使用方便，可在線運行。封閉式的底盤結(jié)構(gòu)保證運行過程中地面無油污，減少了環(huán)境污染。
設(shè)有濾芯更換指示，濾芯飽和停機(jī)裝置。
設(shè)有漏電，過負(fù)荷停機(jī)裝置，保護(hù)電機(jī)。
設(shè)有相序，缺相保護(hù)功能，突然停機(jī)安全控制。
根據(jù)用戶需求，配備各種裝置，設(shè)備適用范圍更廣范。

技術(shù)參數(shù)

指標(biāo)名稱 Item		型號單位	6	10	20	30	50	75	100	150	200
流量		L/H	360	600	1200	1800	3000	4500	6000	9000	12000
真空度		Mpa	-0.06 ~ -0.095
工作壓力		Mpa	≤0.4
工作溫度		℃	0-100
工作電源			380V/50Hz（或根據(jù)用戶要求）
工作噪聲		Db(A)	≤75
加熱功率		KW	9	15	18	30	45	60	96	120	135
總功率		KW	11	17	21	33	48	65	102	135	147
進(jìn)出管徑		mm	15	25	25	25	32	42	50	50	60
處理后油指標(biāo)
破乳化值	min		≤15min
油中含水量	%		痕跡（no）
清潔度	NAS		≤6級
精度	um		≤5um
含氣量	%		≤0.1%

雜質(zhì)量多的潤滑油濾油機(jī)

1.雜質(zhì)量多的潤滑油過濾的板框真空濾油機(jī)融合了真空濾油機(jī)與板框式濾油機(jī)的優(yōu)點，二者既能配合運行，又能隔斷獨立運行，可有效凈化處理各種雜質(zhì)較復(fù)雜的油品。

2.設(shè)有循環(huán)加熱脫水出油口，可先隔斷板式精濾對油進(jìn)行真空脫水和一般雜質(zhì)過濾，避免高含水量的油縮短濾紙的壽命。

3.多級漸密式過濾系統(tǒng)：四級漸密式過濾系統(tǒng)，濾芯皆采用鋼網(wǎng)式材料，易于清洗，反復(fù)使用無須更換；第二道過濾系統(tǒng)即采用板式加壓過濾裝置，大面積，有效濾除油中懸浮微粒雜質(zhì)；

4.分水破乳系統(tǒng)，采用高分子就聚合材料，能快速破乳，分離油中的常態(tài)水，使脫水更，效率更高。

5.三維復(fù)式立體閃蒸與聚集分離結(jié)合：快速、脫除油中水分和氣體。

6.強(qiáng)風(fēng)冷凝系統(tǒng)：能將水蒸氣快速冷凝為水，提高脫水率，降低真空泵負(fù)荷。

7.設(shè)反沖洗系統(tǒng)對易堵塞濾芯進(jìn)行快速反沖，保證凈化正常、連續(xù)進(jìn)行，免除人工拆卸清洗。

8.液位控制采用電動浮球控制器與電磁閥結(jié)合，實現(xiàn)自動進(jìn)油，自動平衡油位；控制精確可靠，避免跑油；并可聯(lián)鎖保護(hù)加熱，防止干燒。

9.均衡加熱系統(tǒng)：保證油品受熱均勻、升溫速度快，而又不會造成油品局部碳化。

10.模糊式區(qū)域加熱控制，可根據(jù)設(shè)定溫度自動控制加熱系統(tǒng)運行，加熱臨界點無紊動，加熱更穩(wěn)定、更均衡。

11.數(shù)顯式智能溫度控制儀，可對加熱溫度設(shè)定上、下限，控制穩(wěn)定，溫度顯示更直觀。測溫探頭直接檢測油溫，測溫靈敏、準(zhǔn)確，無滯后現(xiàn)象。

12.對加熱功率較大的設(shè)備采用分組控制加熱或者多級梯次加熱、多溫控儀獨立控制。分組加熱能根據(jù)現(xiàn)場實際狀況選擇性投入；多級梯次加熱能根據(jù)設(shè)定及適時油溫自動控制加熱功率投入量，既能在油溫較低時全功率快速加熱、油溫達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時能自動以低功率運行保持油溫，使設(shè)備更節(jié)能，同時避免油溫過熱而炭化。

13.整機(jī)設(shè)有超壓、過流、過載及防干燒等保護(hù)措施，確保設(shè)備安全運行。

關(guān)鍵詞：潤滑油濾油機(jī) 注塑機(jī) 真空泵過濾器