燃煤鍋爐除塵器設計安裝有經(jīng)驗的廠家才放心

   鍋爐濕式除塵方式被淘汰是因為濕式除塵會產(chǎn)生大量的污水要經(jīng)過二次治理才可以排放，而且單純依靠水處理鍋爐煙氣中的粉塵無法滿足現(xiàn)在的排放要求。取代濕式鍋爐除塵方式的是布袋除塵器，鍋爐布袋除塵器適用于大多數(shù)的非纖維性粉塵收集凈化，而且除塵效率高，能滿足很低的排放要求，因此是目前非常的除塵設備，由凈化、噴吹、排灰、殼體四個部分.其中凈化部分：由濾袋、濾袋托架、濾袋框架、含塵氣體進氣口、凈化氣體出口等組成；噴吹部分：由脈沖控制儀、脈沖閥、噴吹管、氣包等組成；排灰部分：由電機、減速機、螺旋輸灰機、星形排灰閥等組成；殼體部分：由上殼體、中殼體、下殼體組成。

   鍋爐脈沖除塵器設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等啟事落入灰斗，其他大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，然后抵達除塵的目的。跟著過濾的不時進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力抵達必定值時，清灰節(jié)制器公布清灰敕令，首先將選拔閥板封住，割斷過濾氣流；然后，清灰節(jié)制器向脈沖電磁閥公布旗子暗號，跟著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋矯捷鼓脹，并發(fā)作劇烈顫抖，導致濾袋外側的粉塵抖落，抵達清灰的目的。

1、除塵效率高可達99.9%

2、合理的清灰程序和清灰周期保證了除塵器的清灰效果和濾袋壽命

3、清灰控制式的多樣化，可以隨著工況條件的不同，定不同的清灰方式；可實現(xiàn)復合離線脈沖清灰

4、袋式除塵器在正確地選擇過濾材料、工況的情況下能捕集含塵濃度高的氣體且不需要二級除塵，保證排放濃度小于50mg/m3，達到國家允許的排放標準

5、袋式除塵器用于煤粉除塵時，還設有防爆裝置，確保安全運行。用于庫頂除塵時，可不帶支架、灰斗及排灰裝置。

   燃煤鍋爐除塵器設計安裝有經(jīng)驗的廠家才放心，鍋爐除塵器中主要的過濾原件就是箱體內懸掛的除塵布袋，所以延長布袋的使用壽命并使其保持較高的使用效果是減少鍋爐除塵器資金浪費的法則之一。常見的幾種導致除塵布袋運行效率降低的原因我們來了解一下。

　　1、主要表現(xiàn)為濾料無紡層磨破，脫落，這種現(xiàn)象是由于氣流分布不均勻，粉塵在高過濾風速下對濾袋表面的沖刷造成的；或者由于濾袋安裝不到位，導致濾袋之間的摩擦而破損；或者噴吹管安裝不垂直，導致口部30-40公分的范圍出現(xiàn)破洞，失去過濾性能。具體表現(xiàn)在濾袋口部破損、濾袋袋身破損、濾袋下部破損、濾袋底部破損。

　　布袋袋身位置破損多由于布袋和骨架接觸部分*由于脈沖噴吹導致接觸部分磨損，表現(xiàn)為很明顯的橫豎筋條方向磨損痕跡。要注意濾袋和骨架的尺寸配合、除塵骨架表面的光潔度等。布袋袋口部位破損多在袋口向下30-40公分以內，多表現(xiàn)為濾料底層吹破、脫落。多為壓縮空氣過高、噴吹管歪斜、花板變形等原因造成，在安裝過程中要注意安裝的質量。

　　除塵布袋底部現(xiàn)象磨損較為常見，可能由于袋籠底部過小或濾袋過長，袋籠只能制撐袋底局部。濾袋清灰和過濾時動作過大造成濾袋底內側磨損?；蛘叻蹓m堆積過高形成渦流磨損濾袋。

　　2、由于濾袋使用工況環(huán)境中水分大，與粉塵粘接在濾袋的表面，濾袋表面的微孔堵塞，導致設備運行阻力高，濾袋失去過濾性能。具體原因如下：

　　燃煤鍋爐除塵器設計安裝有經(jīng)驗的廠家才放心，除塵器存在漏風現(xiàn)象將外界大量的冷空氣吸進除塵器內，使除塵器局部空氣溫度急劇下降，空氣中的水分析出，從而產(chǎn)生結露現(xiàn)象。

　  煙氣中的含濕量過高時過飽和的水分析出，則產(chǎn)生結露現(xiàn)象。這種現(xiàn)象在水泥干法線的窯尾除塵器上尤其突出，由于水泥干法線窯尾的煙氣一般采用增濕塔進行冷卻調質處理，當所噴的水量過大，造成煙氣中的水分產(chǎn)生過飽和現(xiàn)象時就會產(chǎn)生結露。

　　除塵器處理的煙氣本身溫度接近或低于露點溫度時，也會產(chǎn)生結露。 

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