4T/H（每小時出水4噸）車用高純尿素水設(shè)備

4T/H(每小時出水4噸)車用高純尿素水設(shè)備產(chǎn)品特點

車用尿素是重型柴油車達到國四排放標準的*產(chǎn)品。車用尿素是指尿素濃度為32.5%且溶劑為超純水的尿素水溶液，原料為尿素晶體和超純水。重型卡車、客車等柴油車要達到國四排放標準，在尾氣處理上就要選用適合的SCR系統(tǒng)，而這項系統(tǒng)必須利用尿素溶液對尾氣中的氮氧化物進行處理。因此，車用尿素溶液成了重型卡車及客車達到國四排放標準的*產(chǎn)品。
     SCR是我國減排的*選擇。目前國內(nèi)現(xiàn)行的柴油國標GB19147-2009要求含硫量≤350ppm，而ECR-DOC技術(shù)要求油品含硫量在10ppm以下，因此在中國暫不具有推廣條件。SCR則可耐350ppm的含硫油品，因此有推廣的技術(shù)基礎(chǔ)。由于采用SCR技術(shù)的國四發(fā)動機燃油經(jīng)濟性比EGR技術(shù)好、對發(fā)動機改動小、對燃油和機油要求較低、在技術(shù)升級連續(xù)性上具有優(yōu)勢、SCR催化器耐久性好且不存在催化器堵塞的風險，因此SCR技術(shù)是我國國情的重型柴油車減排技術(shù)路線。
   車用尿素是濃度為32.5%且溶劑為超純水的尿素水溶液，生產(chǎn)原料為尿素晶體和超純水，其關(guān)鍵點在于原料純度。從生產(chǎn)工藝來看，雖然車用尿素對原料純度要求高于一般工業(yè)用需求，但目前國內(nèi)工藝已然可以滿足實際應(yīng)用需求。車用尿素的生產(chǎn)工藝不足以構(gòu)建高進入壁壘。
　國內(nèi)車用尿素主要是從農(nóng)業(yè)尿素提純得來，其主要原理是：1）在溫度70-75℃時，尿素在水溶液中發(fā)生水解。2）在溫度30℃以下時，尿素重新從水溶液中結(jié)晶出來。3）每水解結(jié)晶一次，其純度會得到大幅提高，一般利用農(nóng)業(yè)一級尿素水解結(jié)晶一次，就可達到車用尿素標準要求，其產(chǎn)出比例為1.5：1。
　　車用尿素必須使用電子行業(yè)一級超純水。車用尿素的由于SCR催化劑載體極易發(fā)生金屬離子中毒從而失去催化效果，因此車用尿素溶液必須使用電子行業(yè)一級超純水（電阻率≥18MΩ?cm）。車用尿素溶液會在-11℃下開始結(jié)冰，實際使用中在-20℃時會*上凍。目前技術(shù)是通過加入改性劑降低溶液凝固點、外加加熱裝置等手段防止溶液凝固。我公司設(shè)備的主要特點：
1、處理效率高，質(zhì)量穩(wěn)定。產(chǎn)品品質(zhì)*，澄清透明； 2、系統(tǒng)能耗低，為客戶大大節(jié)省運行費用； 3、原料選擇簡單，價格便宜，容易獲??； 4、系統(tǒng)可以模塊化設(shè)計，升級改造容易；
   車用尿素溶液(AdBlue)是用不含其他任何添加物的高純尿素和純水一起配制的溶液，該溶液中尿素含量為32.5%(質(zhì)量分數(shù))。國內(nèi)外重型柴油機廠家大多數(shù)采用了SCR(選擇性催化還原)技術(shù)來滿足歐IV、歐Ⅴ機動車排放標準的要求。選擇SCR技術(shù)的的車輛必須添加尿素溶液作為催化還原劑，使車輛達標排放。

4T/H(每小時出水4噸)車用高純尿素水設(shè)備設(shè)備工藝流程及環(huán)境影響分析

原水箱→原水泵→石英砂過濾→活性炭過濾→阻垢裝置→精密過濾器→高壓泵→一級反滲透系統(tǒng)→PH加藥裝置→二級高壓泵→二級反滲透系統(tǒng)→純水箱→EDI泵→EDI模塊→超純水水箱→輸送泵→攪拌混合系統(tǒng)→增壓泵→粗濾→均質(zhì)系統(tǒng)→增壓泵→精濾→脫色裝置→精濾→緩沖水箱→增壓泵→初提純1→初提純2→精提純3→精提純4→成品儲存→輸送→灌裝

4T/H(每小時出水4噸)車用高純尿素水設(shè)備系統(tǒng)描述及環(huán)境影響：

一）、尿素溶液設(shè)備生產(chǎn)線

    由超純水設(shè)備、攪拌均質(zhì)系統(tǒng)、初過濾系統(tǒng)、脫色系統(tǒng)、精濾系統(tǒng)、提純系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、微濾系統(tǒng)等組成，此運行模式為目前是國內(nèi)*成熟的車用尿素生產(chǎn)工藝，已進入大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)階段。

二）、超純水設(shè)備工藝流程

原水→原水泵→石英沙過濾器→活性炭過濾器→阻垢劑添加設(shè)備→精密過濾器→一級高壓泵→一級反滲透→二級高壓泵→二級反滲透→純水箱→EDI模塊→超純水箱

三）、超純水設(shè)備系統(tǒng)說明：

 1、原水泵

主要功能：恒定系統(tǒng)供水壓力，穩(wěn)定供水量

 2、過濾器

采用多次過濾層的過濾器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質(zhì)、懸浮物等顆粒在20um以上的物質(zhì)，系統(tǒng)可以進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。

主要功能：保證設(shè)備的產(chǎn)水量，延長設(shè)備的使用壽命，無廢水排放。

 3、活性炭過濾器

采用果殼活性炭過濾器，活性炭不但可吸附電解質(zhì)離子，還可以進行離子交換吸附。由于吸附作用使表面被吸附復(fù)制的濃度增加，因而還起到催化作用，去除水中的色素、異味、大量生化有機物、降低水的余鹵值及農(nóng)藥污染物和除去水中三鹵化物（THM）以及其他的污染物。系統(tǒng)可以進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。同時，設(shè)備具有自我維護系統(tǒng)，運行費用很低。

主要功能：保證設(shè)備的產(chǎn)水質(zhì)量，延長設(shè)備的使用壽命，無廢水排放。

4、精密過濾器

精密過濾器用來截留預(yù)處理系統(tǒng)漏過的少量機械雜質(zhì)。過濾器筒體采用工程塑料或SUS304材質(zhì)；內(nèi)裝PPF濾芯。聚丙烯濾芯是一種效率高、阻力小的深層過濾元件。適用于含懸浮雜質(zhì)較低（濁度小于2-5度）的水進一步凈化。聚丙烯濾芯由聚丙烯纖維按一定規(guī)律纏繞在注塑聚丙烯多孔管上形成。

主要功能：保證進入反滲透膜的水顆粒度小于0.1um，無廢水排放。

5、反滲透系統(tǒng)

  反滲透裝置是用足夠的壓力使溶液中的溶劑（一般是水）通過反滲透膜（或稱半透膜）而分離出來，因為這個過程和自然滲透的方向相反，因此稱為反滲透。經(jīng)過反滲透處理，使水中雜質(zhì)的含量降低，提高水質(zhì)的純度，其脫鹽率可達到97%以上，并能將水中大部分的細菌，膠體及大分子量的有機物去除。反滲透法能適應(yīng)各類含鹽量的原水，尤其是在高含鹽量的水處理工程中能獲得很好的技術(shù)經(jīng)濟效益。反滲透法的脫鹽率提高，回收率高，運行穩(wěn)定，占地面積小，操作簡便，過去由于反滲透設(shè)施價格較高。阻礙了反滲透設(shè)備的推廣使用，但近兩年以來，反滲透設(shè)施的價格不斷下降，使得反滲透設(shè)備廣泛使用在各類除鹽水處理工程中，由于反滲透設(shè)備在除鹽的同時，也將大部分細菌、膠體及大分子量的有機物去除，因此在純水的制取工程中，反滲透設(shè)備更是*。

2T的設(shè)備有少量濃水排放，主要包含水中離子及鹽，對環(huán)境無污染，可二次利用。

1. EDI系統(tǒng)

EDI純化水設(shè)備系統(tǒng)是將電滲析技術(shù)和離子交換技術(shù)有機結(jié)合形成的一種新型除鹽技術(shù)。可以有效的去除水中的全部離子，出水電阻率可穩(wěn)定在15MΩ.cm以上，連續(xù)運行、無化學污染、水的利用率高，在高純水制備工藝上有著廣闊的應(yīng)用前景。

EDI純水設(shè)備裝置是應(yīng)用在反滲透系統(tǒng)之后，取代傳統(tǒng)的混合離子交換技術(shù)（MB-DI）生產(chǎn)穩(wěn)定的去離子水，低含量離子水，可二次利用。
四）、尿素溶液提純系統(tǒng)說明

一）攪拌均質(zhì)系統(tǒng)：采用攪拌裝置（工業(yè)尿素原料和超純水混合攪拌），并起到均質(zhì)作用，無濃水排放。

二）初過濾及脫色系統(tǒng)：去除尿素中懸浮物及其它漂浮雜質(zhì)，保證后道工序不受影響。脫色系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)活性炭進行吸附脫色，去除尿素中其它有機物雜質(zhì)，使尿素溶液更加清澈。

三）精濾系統(tǒng)：防止脫色系統(tǒng)中的活性炭微粒進入后道處理工序，影響后道產(chǎn)品質(zhì)量。

四）提純系統(tǒng)：采用多級提純塔(陰陽離子)方式，去除尿素溶液中的各種離子等雜質(zhì)，確保產(chǎn)品符合中國GB29518-2013標準要求。

五）微濾系統(tǒng)：攔截生產(chǎn)過程中管道、儲存槽、動力設(shè)備等可能產(chǎn)生的一些肉眼不可見的殘留雜質(zhì)，保證成品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

綜上，整套設(shè)備所涉及的僅自來水、工業(yè)尿素原料，無其他添加劑，只作提純后均質(zhì)攪拌，無化工產(chǎn)品產(chǎn)出，無化工液體排出，無污染氣體排出，排出水中雜質(zhì)為自來水中固有有機雜質(zhì)，對環(huán)境無影響。

五）、產(chǎn)品品質(zhì)