產(chǎn)品簡(jiǎn)介
對(duì)于電池生產(chǎn)廠家而言,電池品檢是重中之重。傳統(tǒng)生產(chǎn)線上,采用人工檢測(cè)的方式,不僅效率無(wú)法保障,產(chǎn)品的不良率也較高。而在現(xiàn)代化自動(dòng)生產(chǎn)線上,與傳統(tǒng)檢測(cè)相比,機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)具有明顯的使用優(yōu)勢(shì),包含精確度高、效率高、穩(wěn)定性強(qiáng)、信息的集成與留存等。
電芯生產(chǎn)出來(lái)進(jìn)行測(cè)試后,需要對(duì)測(cè)試后的電芯進(jìn)行厚度測(cè)量,還需要檢測(cè)外觀不良項(xiàng):破損/漏液、極片翻折、封邊異物、凸點(diǎn)、針孔、凹陷、劃痕/壓痕、臟污、表面起皺等。
檢測(cè)原理
設(shè)備由自動(dòng)上料站、電芯測(cè)厚及極耳成型站、電池外觀2D檢測(cè)站、電池外觀2.5D檢測(cè)站、自動(dòng)卸料站組成;機(jī)器人將電芯從流水線上自動(dòng)抓取并放入電芯測(cè)厚及拉片成型站,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行厚度測(cè)量及拉片成型,將產(chǎn)品放入二維外觀檢測(cè)站平臺(tái)通過(guò)機(jī)械模塊對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行修正。背面檢測(cè),然后通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)械手將產(chǎn)品放入2.5D目檢站,對(duì)產(chǎn)品的正反面進(jìn)行檢測(cè);
外觀檢測(cè)要求
1、電芯流轉(zhuǎn)至挑選區(qū)域,設(shè)備挑選完畢后合格電芯正常下轉(zhuǎn);
2、電芯挑選條碼面后再挑選非條碼面,條碼面和非條碼面2.5D和2D都要檢測(cè);一個(gè)檢測(cè)工位2個(gè)2.5D和2個(gè)2D的檢測(cè)頭,共3個(gè)工位;
3、檢測(cè)不良項(xiàng):破損/漏液、極片翻折、封邊異物、凸點(diǎn)、針孔、凹陷、劃痕/壓痕、臟污、表面起皺等;