1分類(lèi)

螺桿泵按螺桿數(shù)量分為。

單螺桿泵——單根螺桿在泵體的內(nèi)螺紋槽中嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)的泵。

雙螺桿泵——由兩個(gè)螺桿相互嚙合輸送液體的泵。

三螺桿泵——由多個(gè)螺桿相互嚙合輸送液體的泵。^[1] 

2簡(jiǎn)介

螺桿泵是依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動(dòng)來(lái)輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等。當(dāng)主動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)與其嚙合的從動(dòng)螺桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大，壓力降低。液體在壓差作用下進(jìn)入嚙合空間容積。當(dāng)容積增至大而形成一個(gè)密封腔時(shí)，液體就在一個(gè)個(gè)密封腔內(nèi)連續(xù)地沿軸向移動(dòng)，直至排出腔一端。這時(shí)排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小，而將液體排出。螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似，只是在結(jié)構(gòu)上用螺桿取代了齒輪。表為各種螺桿泵的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。螺桿泵的流量和壓力脈沖很小，噪聲和振動(dòng)小，有自吸能力，但螺桿加工較困難。泵有單吸式和雙吸式兩種結(jié)構(gòu),但單螺桿泵僅有單吸式。泵必須配帶安全閥（單螺桿泵不必配帶），以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過(guò)容許值而損壞泵或原動(dòng)機(jī)。

3單螺桿泵

是一種單螺桿式輸運(yùn)泵，它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱轉(zhuǎn)子）和內(nèi)表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套（稱定子）。其工作原理是當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺桿一方面繞本身的軸線旋轉(zhuǎn)，另一方面它又沿襯套內(nèi)表面滾動(dòng)，于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉(zhuǎn)一周，密封腔內(nèi)的液體向前推進(jìn)一個(gè)螺距，隨著螺桿的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，液體螺旋形方式從一個(gè)密封腔壓向另一個(gè)密封腔，后擠出泵體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機(jī)械，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

一種利用螺桿的旋轉(zhuǎn)來(lái)吸排液體的泵，它適于吸排黏稠液體。

流量：0-150m3/h；

揚(yáng)程：60-120m；

功率：0.75-37kw；

轉(zhuǎn)速：500-960r/min；

口徑：20-135MM；

溫度：-15-200℃。

單螺桿是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿（轉(zhuǎn)子）和固定的襯套（定子）。

由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨(dú)的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動(dòng)，內(nèi)部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會(huì)產(chǎn)生渦流和攪動(dòng)。每級(jí)泵的輸出壓力為0.6MPa，揚(yáng)程60m（清水），自吸高度一般在6m，適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下（特殊要求可達(dá)150℃）。

因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對(duì)高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送，有一般泵種所不能勝任的特點(diǎn)。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。

傳動(dòng)可采用聯(lián)軸器直接傳動(dòng)，或采用調(diào)速電機(jī)，三角帶，變速箱等裝置變速。這種泵零件少，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡(jiǎn)便，轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于裝拆。

4立式單螺桿泵

立式單螺桿泵特性：

立式單螺桿泵特殊的工作形腔能輸送介質(zhì)中含有懸浮的硬，軟固體顆粒和長(zhǎng)纖維（或固體是多棱尖角，高磨損顆粒）和長(zhǎng)纖維或夾帶氣體的介質(zhì)（液，固，氣三相）。

1，固體顆粒度大小與各型號(hào)泵“轉(zhuǎn)子”偏心（e）有關(guān)。

2，固體濃度按體積濃度，可達(dá)40%（如粉狀微?？蛇_(dá)70%）。

3，纖維長(zhǎng)度與各型號(hào)泵“轉(zhuǎn)子”導(dǎo)程有關(guān)，允許長(zhǎng)纖維介質(zhì)粘度高達(dá)1，000，000 mpa．s（cp）物料可以有效輸送。立式單螺桿泵具有自吸引特性：能將液態(tài)介質(zhì)通過(guò)管路自吸引上來(lái)，高度可達(dá)6-8．5米。立式單螺桿泵產(chǎn)品性能，泵在輸液的同時(shí)，也可以無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)爆氣（沖氣）作業(yè)（把用戶各種氣體和殺菌氣體等補(bǔ)充或合成到介質(zhì)中去）。通過(guò)螺桿泵輸又爆氣又使介質(zhì)中各種成份共溶。

立式單螺桿泵轉(zhuǎn)速和流量是線性關(guān)系，泵可定轉(zhuǎn)速而定流量。也可無(wú)級(jí)調(diào)速或多級(jí)變速來(lái)滿足用戶各種特性的要求，流量精度（±1%），可作為計(jì)量泵用于實(shí)驗(yàn)室，配藥，配料等。壓力（揚(yáng)程）生成與“定子”螺旋導(dǎo)程（T）有關(guān)，一個(gè)導(dǎo)程（T）輸出壓力為0.6 Mpa（60米揚(yáng)程）壓差級(jí)，二個(gè)導(dǎo)程為二級(jí)泵壓力為1.2Mpa（12 0米揚(yáng)程）。根據(jù)工況需要任何一種型號(hào)都可以制造成，立式，斜置式，可移小車(chē)載式等型式的泵。立式單螺桿泵零件少，結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，所以折卸，維修簡(jiǎn)單，即使初次使用也可在短期內(nèi)容易掌握。

立式單螺桿泵因“一定子”是彈性體而“轉(zhuǎn)子”是金屬材質(zhì)制成，所以泵不可以在無(wú)介質(zhì)狀態(tài)下干運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞泵的液力部件。立式單螺桿泵性能：立申LG立式單螺桿泵，多個(gè)螺桿泵產(chǎn)品。流量由0.95~103（m3/h）。輸出壓力常規(guī)產(chǎn)品為1.6 Mp a（60米揚(yáng)程）。常規(guī)耐溫>80，用戶特需可達(dá)110 根據(jù)用戶介質(zhì)及物性，“定子、轉(zhuǎn)子、護(hù)套”及過(guò)流另、部件。

立式單螺桿泵的軸封：1．各種材質(zhì)的填料密封。2．各種密封材質(zhì)的動(dòng)、靜環(huán)的單、雙端面機(jī)機(jī)密封。上海立申水泵還可為用戶特需的穩(wěn)壓或引流等付加裝置設(shè)計(jì)和配套供貨。

5螺桿磨損原因分析

螺桿磨損五點(diǎn)原因:

1、每種塑料，都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個(gè)溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會(huì)到達(dá)加料段，在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時(shí)，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會(huì)造成磨損增快。

2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對(duì)金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時(shí)，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對(duì)塑料的剪切力的同時(shí)，亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無(wú)機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí)，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。

3、螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大?？墒牵捎跈C(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒(méi)有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加。結(jié)果使塑膠機(jī)械生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氯化氫氣體加強(qiáng)了對(duì)螺桿和機(jī)筒的腐蝕。

4、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機(jī)筒的磨損。

5、 由于物料沒(méi)有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強(qiáng)度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。

6基本工作原理

1.螺桿泵是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來(lái)吸排液體的。圖中表示三螺桿泵的剖視圖。圖中，中間螺桿為主動(dòng)螺桿，由原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)，兩邊的螺桿為從動(dòng)螺桿，隨主動(dòng)螺桿作反向旋轉(zhuǎn)。主動(dòng)螺桿從動(dòng)螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。

由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，在泵的吸 入口和排出口之間， 就會(huì)被分隔成一個(gè)或多個(gè)密封空間。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在 各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時(shí)被不斷 向前推進(jìn)的情形那樣，這就是螺桿泵的基本工作原理。

2.螺桿泵的工作原理是：螺桿泵工作時(shí)，液體被吸入后就進(jìn)入螺紋與泵殼所圍的密封空間，當(dāng)主動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿泵壓力，并沿軸向移動(dòng)。由于螺桿是等速旋轉(zhuǎn)，所以液體出流流量也是均勻的。

螺桿泵特點(diǎn)為：螺桿泵損失小，經(jīng)濟(jì)性能好。壓力高而均勻，流量均勻，轉(zhuǎn)速高，能與原動(dòng)機(jī)直聯(lián)。

螺桿泵可以輸送潤(rùn)滑油，輸送燃油，輸送各種油類(lèi)及高分子聚合物，用于輸送黏稠液體。

輸送高粘度介質(zhì)：3.根據(jù)泵的大小不同可以輸送粘度從厘泊的介質(zhì)。

含有顆?；蚶w維的介質(zhì)：顆粒直徑可以這30mm（不超過(guò)轉(zhuǎn)子偏心距）。纖維長(zhǎng)可以350mm（相當(dāng)0.4位轉(zhuǎn)子的螺距）。其含量一般可達(dá)介質(zhì)窖的40%，若介質(zhì)中的固體物為細(xì)微之粉沫狀時(shí)，高含量可達(dá) 60%或更高也能輸送。

要求輸送壓力穩(wěn)定，介質(zhì)固有結(jié)構(gòu)不受破壞時(shí)，選用單螺桿泵輸送為理想。

7常見(jiàn)問(wèn)題處理

1.泵體劇烈振動(dòng)或產(chǎn)生噪音：

產(chǎn)生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過(guò)高；電機(jī)滾珠軸承損壞；水泵主軸彎曲或與電機(jī)主軸不同心、不平行等。

處理方法：裝穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度；更換電機(jī)滾珠軸承；矯正彎曲的水泵主軸或調(diào)整好水泵與電機(jī)的相對(duì)位置。

2.傳動(dòng)軸或電機(jī)軸承過(guò)熱：

產(chǎn)生原因：缺少潤(rùn)滑油或軸承破裂等。

處理方法：加注潤(rùn)滑油或更換軸承。

3.水泵不出水：

產(chǎn)生原因：泵體和吸水管沒(méi)灌滿引水；動(dòng)水位低于水泵濾水管；吸水管破裂等。

螺桿與殼體之間的密封面是一個(gè)空間曲面。在這個(gè)曲面上存在著諸如ab或de之類(lèi)的非密封區(qū)，并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角形 的缺口構(gòu)成液體的通道，使主動(dòng)螺桿凹槽A與從動(dòng)螺桿上的 凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿著自己的螺線繞向背面， 并分別和背面的凹槽D、E相連通。由于在槽D、E與槽F（它屬 于另一頭螺線）相銜接的密封面上，也存在著類(lèi)似于正面的三 角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也將相通。這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個(gè)“∞” 形的密封空間（如采用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤(pán)饒螺桿，將吸排口貫通，無(wú)法形成密封）。不難想象，在這樣的螺桿 上，將形成許多個(gè)獨(dú)立的“∞”形密封空間，每一個(gè)密封空間所占有的軸向長(zhǎng)度恰好等于累桿的導(dǎo)程t。因此，為了使螺桿 能吸、排油口分隔開(kāi)來(lái)，螺桿的螺紋段的長(zhǎng)度至少要大于一個(gè)導(dǎo)程。

8產(chǎn)品特色優(yōu)點(diǎn)

從上述工作原理可以看出，螺桿泵有以下優(yōu)點(diǎn)：

1）壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm 2，流量可達(dá)100cm3/分；

2）運(yùn)送液體的種類(lèi)和粘度范圍寬廣；

3）因?yàn)楸?/a>內(nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低，故可使用很高的轉(zhuǎn)速；

4）吸入性能好，具有自吸能力；

5）流量均勻連續(xù)，振動(dòng)小，噪音低；

6）與其它回轉(zhuǎn)泵相比，對(duì)進(jìn)入的氣體和污物不太敏感；

7）結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，安裝保養(yǎng)容易。

螺桿泵的缺點(diǎn)是，螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能 對(duì)液體的粘度變化比較敏感。

9單螺桿泵分類(lèi)

單螺桿泵分為：整體不銹鋼單螺桿泵，軸不銹鋼單螺桿泵

10單螺桿泵的壓力確定

單螺桿泵大輸出壓力是根據(jù)襯套級(jí)數(shù)即襯套的導(dǎo)程數(shù)來(lái)確定：

1級(jí)：高工作壓力為0.6 MPa；

2級(jí)：高工作壓力為1.2 MPa；

4級(jí)：高工作壓力為2.4 MPa；

由于輸送介質(zhì)情況不同，對(duì)于含有嚴(yán)重磨損性的介質(zhì)，請(qǐng)參照表一選擇襯套級(jí)數(shù)。

表一：根據(jù)介質(zhì)的磨損性選擇襯套級(jí)數(shù)

11單螺桿泵轉(zhuǎn)速的選擇

單螺桿泵由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，大部分使用在輸送較高粘度的液體及含有顆粒的液體，因此其轉(zhuǎn)數(shù)的選擇非常關(guān)鍵，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，列出表二、表三，您可根據(jù)具體情況綜合考慮。

表二：根據(jù)介質(zhì)的磨損性選擇泵轉(zhuǎn)速

*表中給出了所輸送的具體介質(zhì)及其磨損特性的特例，請(qǐng)注意介質(zhì)的特性隨其濃度和溫度的變化而變化。

*當(dāng)泵的規(guī)格大時(shí)，轉(zhuǎn)速應(yīng)選低一些。

表三：根據(jù)介質(zhì)粘度選擇泵轉(zhuǎn)速

介質(zhì)粘度（cst） 1

轉(zhuǎn)速（rpm） <200 <100

*在選擇轉(zhuǎn)速時(shí)也要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，因?yàn)橐恍┢渌蛩匾灿绊懼D(zhuǎn)速的選擇，在后確定了上述數(shù)值的同時(shí)好與生產(chǎn)廠家協(xié)商。

12材料的選擇

單螺桿泵襯套為橡膠制品，也是單螺桿泵的一個(gè)易損件，它的選擇好壞，直接影響襯套的壽命，一般正常情況下襯套的壽命為3-6個(gè)月，如果選用不當(dāng)，襯套可能從鋼管中脫落或橡膠掉塊。所以要求我們對(duì)橡膠的基本特性及橡膠對(duì)各種不同介質(zhì)的適應(yīng)性有所了解。

13單螺桿泵材料組合選擇

輸送不同性質(zhì)的介質(zhì)，需不同材料組合。

14單螺桿泵性能表

一般單螺桿泵的性能表或特性曲線都是以20C清水為介質(zhì)（粘度為1cst）時(shí)的數(shù)據(jù)，對(duì)于輸送不同粘度下的流量與軸功率不同。

15單螺桿泵軸封

根據(jù)需要和輸送介質(zhì)，可采用機(jī)械密封和填料密封兩種，且這兩種結(jié)構(gòu)具有互換性。

16單螺桿泵泵的驅(qū)動(dòng)方式

由于單螺桿泵為低速泵，泵的驅(qū)動(dòng)方式較多，一般有低速電機(jī)直聯(lián)（6級(jí)、8級(jí)）、齒輪減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)、無(wú)級(jí)變速電機(jī)驅(qū)動(dòng)等方式。

17選用及應(yīng)用

螺桿泵因其有可變量輸送、自吸能力強(qiáng)、可逆轉(zhuǎn)、能輸送含固體顆粒的液體等特點(diǎn)，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應(yīng)遵循經(jīng)濟(jì)、合理、可靠的原則。如果在設(shè)計(jì)選型方面考慮不周，會(huì)給以后的使用、管理、維修帶來(lái)麻煩，所以選用一臺(tái)按生產(chǎn)實(shí)際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，又可降低修理成本。

一、螺桿泵的轉(zhuǎn)速選用

螺桿泵的流量與轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系，相對(duì)于低轉(zhuǎn)速的螺桿泵，高轉(zhuǎn)速的螺桿泵雖能增加了流量和揚(yáng)程，但功率明顯增大，高轉(zhuǎn)速加速了轉(zhuǎn)子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過(guò)早失效，而且高轉(zhuǎn)速螺桿泵的定轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。

通過(guò)減速機(jī)構(gòu)或無(wú)級(jí)調(diào)速機(jī)構(gòu)來(lái)降低轉(zhuǎn)速，使其轉(zhuǎn)速保持在每分三百轉(zhuǎn)以下較為合理的范圍內(nèi)，與高速運(yùn)轉(zhuǎn)的螺桿泵相比，使用壽命能延長(zhǎng)幾倍。

二、螺桿泵的品質(zhì)

螺桿泵的種類(lèi)較多，相對(duì)而言，進(jìn)口的螺桿泵設(shè)計(jì)合理，材質(zhì)精良，但價(jià)格較高，服務(wù)方面有的不到位，配件價(jià)格高，訂貨周期長(zhǎng)，可能影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的大都仿制進(jìn)口產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，在選用國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品時(shí)，在考慮其性價(jià)比的時(shí)候，選用低轉(zhuǎn)速，長(zhǎng)導(dǎo)程，傳動(dòng)量部件材質(zhì)優(yōu)良，額定壽命長(zhǎng)的產(chǎn)品。

三、確保雜物不進(jìn)入泵體

濕污泥中混入的固體雜物會(huì)對(duì)螺桿泵的橡膠材質(zhì)定子造成損壞，所以確保雜物不進(jìn)入泵的腔體是很重要的，很多污水廠在泵前加裝了粉碎機(jī)，也有的安裝格柵裝置或?yàn)V網(wǎng)，阻擋雜物進(jìn)入螺桿泵，對(duì)于格柵應(yīng)及時(shí)清撈以免造成堵塞。

四、避免斷料

螺桿泵決不允許在斷料的情形下運(yùn)轉(zhuǎn)，一經(jīng)發(fā)生，橡膠定子由于干摩擦，瞬間產(chǎn)生高溫而燒壞，所以，粉碎機(jī)完好，格柵暢通是螺桿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要條件之一，為此，有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機(jī)裝置，當(dāng)發(fā)生斷料時(shí)，由于螺桿泵其有自吸功能的特性，腔體內(nèi)會(huì)產(chǎn)生真空，真空裝置會(huì)使螺桿泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、保持恒定的出口壓力

螺桿泵是一種容積式回轉(zhuǎn)泵，當(dāng)出口端受阻以后，壓力會(huì)逐漸升高，以至于超過(guò)預(yù)定的壓力值。此時(shí)電機(jī)負(fù)荷急劇增加。傳動(dòng)機(jī)械相關(guān)零件的負(fù)載也會(huì)超出設(shè)計(jì)值，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生電機(jī)燒毀、傳動(dòng)零件斷裂。為了避免螺桿泵損壞，一般會(huì)在螺桿泵出口處會(huì)安裝回油閥，用以穩(wěn)定出口壓力，保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

18雙螺桿泵和多螺桿泵

下面以三螺桿為例

它主要是由固定在泵體中的襯套（泵缸）以及安插在泵缸中的主動(dòng)螺桿和與其嚙合的兩根從動(dòng)螺桿所組成。三根互相嚙合的螺桿，在泵缸內(nèi)按每個(gè)導(dǎo)程形成為一個(gè)密封腔，造成吸排口之間的密封。

泵工作時(shí)，由于兩從動(dòng)螺桿與主動(dòng)螺桿左右對(duì)稱嚙合，故作用在主動(dòng)螺桿上的徑向力*平衡，主動(dòng)螺桿不承受彎 曲負(fù)荷。從動(dòng)螺桿所受徑向力沿其整個(gè)長(zhǎng)度都由泵缸襯套來(lái)支承，因此，不需要在外端另設(shè) 軸承，基本上也不承受彎曲負(fù)荷。在運(yùn)行中，螺桿外圓表面和 泵缸內(nèi)壁之間形成的一層油膜，可防止金屬之間的直接接觸，使螺桿齒面的磨損大大減少。

螺桿泵工作時(shí)，兩端分別作用著液體的吸排壓力，因此對(duì)螺桿要產(chǎn)生軸向推力。對(duì)于壓差小于10千克力/cm2 的小型泵，可以采用止推軸承。此外，還通過(guò)主動(dòng)螺桿的中央油孔將 高壓油引入各螺桿軸套的底部，從而在螺桿下端產(chǎn)生一個(gè)與軸向推力方向相反的平衡推力。

螺桿泵和其它容積泵一樣，當(dāng)泵的排出口*封閉時(shí)，泵內(nèi)的壓力就會(huì)上升到使泵損壞或使電動(dòng)機(jī)過(guò)載的危險(xiǎn)程度。所以，在泵的吸排口處，就必須設(shè)置安全閥。

螺桿泵的軸封，通常采用機(jī)械軸封，并可根據(jù)工作壓力的高低采取不同的形式。

2 三螺桿泵的結(jié)構(gòu)

3 螺桿泵的性能

3.1 排量

螺桿泵的理論排量可由下式計(jì)算：

Qt=60Ftn m3/h

式中：F—泵缸的有效截面積，cm2；t—螺桿螺紋的導(dǎo)程， m；n—主動(dòng)螺桿的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)。

螺桿泵的內(nèi)部泄漏量Qs：

Qs=αp/σm

式中：p—泵的工作壓力；σ—所排送的液體的粘度；α—與 螺桿直徑和有效長(zhǎng)度有關(guān)的系數(shù)；m=0.3-0.5。

泵在壓送不同粘度的液體時(shí)，其排量會(huì)發(fā)生變化。排量和 粘度的關(guān)系可由下式表示：

Q2=Qt-（Qt-Q1）（σ1/σ2）m

式中：Q1—粘度為σ1時(shí)的排量；Q2—粘度為σ2時(shí)的排量。

3.2 功率

泵的軸功率一般為水功率、摩擦功率和泄漏損失功率這三部分的總和。

水功率Nc是指單位時(shí)間內(nèi)泵傳給液體的能量，也稱輸出 功率，可用下式計(jì)算：

Nc=PQ×10-3 千瓦

式中：P—泵的排出壓力和吸入壓力之差，帕；Q—泵的實(shí) 際排量，m3/s。

摩擦功率是指液體粘性阻力產(chǎn)生的摩擦損失，可由下式表示：

Nf=Kn1.5D2 σm 千瓦

式中：n—轉(zhuǎn)速；D—主動(dòng)螺桿的外徑；—粘度；K—與螺桿長(zhǎng)度有關(guān)的系數(shù)；m=0.3-0.5。

由上可見(jiàn)，當(dāng)泵運(yùn)送的液體粘度不同時(shí)，泵的軸功率也將不同。

泄漏損失是指液體從高壓處漏回低壓處所造成的功率損失。

所以，當(dāng)計(jì)算泵的軸功率時(shí)，如采用理論排量，則泵的軸功率由下式表示：

N=NfPQt10-3 千瓦

19行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

CBM2224-1982 船用電動(dòng)三螺桿泵技術(shù)條件

CB/T3708-1995 船用螺桿泵修理技術(shù)要求

GB/T10831-2008 船用電動(dòng)單螺桿泵

GB/T10886-2002 三螺桿泵

GB/T11035-2008 船用電動(dòng)雙螺桿泵

GB/T11705-2009 船用電動(dòng)三螺桿泵試驗(yàn)方法

GB/T21411.1-2008 石油天然氣工業(yè)井下設(shè)備人工舉升用螺桿泵系統(tǒng)1泵

JB/T8091-1998 螺桿泵試驗(yàn)方法

JB/T8644-2007 單螺桿泵

JB/T8645-1997 潛水螺桿泵

JT/T547-2004

SHS01016-2004 螺桿泵維護(hù)檢修規(guī)程

SY/T6084-2007 地面驅(qū)動(dòng)螺桿泵使用與維護(hù)

20不銹鋼衛(wèi)生螺桿泵

不銹鋼衛(wèi)生螺桿泵特點(diǎn)

1、吸入性能好，具有自吸能力；

2、流量均勻連續(xù)，振動(dòng)小，噪音低；

3、結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，安裝保養(yǎng)容易。

4、壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm2，流量可達(dá)18600cm3/分；

5、運(yùn)送液體的種類(lèi)和粘度范圍寬廣；

6、因?yàn)楸脙?nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低，故可使用很高的轉(zhuǎn)速；

21結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

雙螺桿泵是外嚙合的螺桿泵，它利用相互嚙合，互不接觸的兩根螺桿來(lái)抽送液體。雙螺桿泵作為一種容積式泵，泵內(nèi)吸入室應(yīng)與排出室嚴(yán)密地隔開(kāi)。因此，泵體與螺桿外圓表面及螺桿與螺桿間隙應(yīng)盡可能小些。同時(shí)螺桿與泵體、螺桿與螺桿間又相互形成密封腔，保證密閉，否則就可能有液體從間隙中倒流回去。

2H型雙螺桿泵可分為內(nèi)置軸承和外置軸承兩種形式。在內(nèi)置軸承的結(jié)構(gòu)型式中軸承由輸送物進(jìn)行潤(rùn)滑。外置軸承結(jié)構(gòu)的雙螺桿泵工作腔同軸承是分開(kāi)的。由于這種泵的結(jié)構(gòu)和螺桿間存在的側(cè)間隙，它可以輸送非潤(rùn)滑性介質(zhì)。此外，調(diào)整同步齒輪使得螺桿不接觸，同時(shí)將輸出扭矩的一半傳給從動(dòng)螺桿。正如所有螺桿泵一樣，外置軸承式雙螺桿泵也有自吸能力，而且多數(shù)泵輸送元件本身都是雙吸對(duì)稱布置，可消除軸向力，也有很大的吸高。泵的這些特性使它在油田化工和船舶工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。外置軸承式雙螺桿泵可根據(jù)各種使用情況分別采用普通鑄鐵、不銹鋼等不同材料制造。輸送溫度可達(dá)250攝氏度。泵具有不同方式的加熱結(jié)構(gòu)，理論流量可達(dá)2000立方米/小時(shí)。

22應(yīng)用用途

由撒三螺桿泵的原理知道，對(duì)于外置軸承的三螺桿泵，通過(guò)軸承定位，三根螺桿在襯套中互不接觸，齒側(cè)之間保持恒定的間隙（其間隙值由工況及泵本身規(guī)格決定），螺桿外圓與襯套內(nèi)圓面也保持恒定的間隙不變。兩根螺桿的傳動(dòng)由同步齒輪完成。齒輪箱中有獨(dú)立的潤(rùn)滑，與泵工作腔隔開(kāi)。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)大大拓寬了雙螺桿泵的使用范圍，即：除了輸送潤(rùn)滑性良好的介質(zhì)外，還可輸送大量的非潤(rùn)滑性介質(zhì)，各種粘度（高粘度可達(dá)3*106毫米/秒）的介質(zhì)以及具有腐蝕性（酸、堿等性質(zhì)），磨蝕性的液體，用于輸送石油的油氣混輸泵安全系數(shù)提高。

GNF螺桿泵由于其恒定間隙的存在以及型線上的特點(diǎn)，其屬于非密封型容積泵，因此除了輸送純液體外，還可輸送氣體和液體的混合物，即汽液混輸，這也是單螺桿泵非常*的優(yōu)點(diǎn)之一。單螺桿泵由于結(jié)構(gòu)的*設(shè)計(jì)，可以自吸而無(wú)須專(zhuān)門(mén)的自吸裝置，而且由于軸向輸送軸流速度較小而具備很強(qiáng)的吸上能力即很小的NPSHr值。

雙螺桿泵還可干轉(zhuǎn)。由于運(yùn)動(dòng)部件在工作時(shí)互不接觸，因此短時(shí)的干轉(zhuǎn)不會(huì)破壞泵元件，這種特點(diǎn)給自動(dòng)控制的流程提供了極大的方便，但干運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間受多種因素限制，一般很短。另外雙螺桿泵在輸送過(guò)程中無(wú)剪切，無(wú)乳化作用，因此不會(huì)破壞分子鏈結(jié)構(gòu)和工況流程中所形成的特定的流體性質(zhì)，并且由于傳動(dòng)依靠同步齒輪，泵運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低，振動(dòng)小，工作平穩(wěn)。

23安全使用方法

一、螺桿泵的停車(chē)

螺桿泵停車(chē)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉排出停止閥，并待泵*停轉(zhuǎn)后關(guān)閉吸入停止閥。

螺桿泵因工作螺桿長(zhǎng)度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工作失常。對(duì)軸系的連接必須很好對(duì)中；對(duì)中工作好是在安裝定位后進(jìn)行，以免管路牽連造成變形；連接 管路 時(shí)應(yīng)獨(dú)立固定，盡可能減少對(duì)泵的牽連等。此外，備用螺桿，在保存時(shí)好采用懸吊固定的方法，避免因放置不平而造成的變形。

二、螺桿泵的起動(dòng)

螺桿泵應(yīng)在吸排停止閥全開(kāi)的情況下起動(dòng)，以防過(guò)載或吸空。

螺桿泵雖然具有干吸能力，但是必須防止干轉(zhuǎn)，以免擦傷工作表面。

假如泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動(dòng)，螺桿泵應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開(kāi)的情況下起動(dòng)，讓泵起動(dòng)時(shí)的負(fù)荷低，直到原動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，再將旁通閥逐漸關(guān)閉。

當(dāng)旁通閥開(kāi)啟時(shí)，液體是在有節(jié)流的情況下在泵中不斷循環(huán)流動(dòng)的，而循環(huán)的油量越多，循環(huán)的時(shí)間越長(zhǎng)，液體的發(fā)熱也就越嚴(yán)重，甚至使 泵 因高溫變形而損壞，必須引起注意。

三、螺桿泵的運(yùn)轉(zhuǎn)

螺桿泵必須按既定的方向運(yùn)轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生一定的吸排。

泵工作時(shí)，應(yīng)注意檢查壓力、溫度和機(jī)械軸封的工作。對(duì)軸封應(yīng)該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過(guò) 20-30 秒 / 滴，則認(rèn)為正常。假如螺桿泵在工作時(shí)產(chǎn)生噪音，這往往是因油溫太低，油液粘度太高，油液中進(jìn)入空氣，聯(lián)軸節(jié)失中或泵過(guò)度磨損等原因引起。

拆裝步驟

       1、螺桿泵與電機(jī)脫離，排空介質(zhì)（防止電機(jī),有毒介質(zhì)傷人）；
　　2、拆卸螺桿泵排出體；
　　3、拆卸螺桿泵定子，必要時(shí)按泵軸方向盤(pán)動(dòng)軸作輔助；
　　4、拆卸轉(zhuǎn)子及中間軸；
　　5、拆卸傳動(dòng)軸和軸封；
　　6、長(zhǎng)期不用的螺桿泵，要作防銹處理，方法為用防銹脂涂抹非油漆金屬表面，包括軸表面，填料殼體內(nèi)腔等，并進(jìn)行潤(rùn)滑。

注意事項(xiàng)

       1、裝配時(shí)應(yīng)將螺桿泵零件仔細(xì)清洗，檢查，損壞的零件應(yīng)更換；
　　2、傳動(dòng)軸兩萬(wàn)向接頭裝配時(shí)，應(yīng)檢查密封圈有否損壞，在空腔內(nèi)填充潤(rùn)滑脂；
　　3、正確安裝的軸承使軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。
　　4、軸封安裝：填料函安裝時(shí)，應(yīng)使填料壓蓋壓緊螺栓位置在殼體安裝窗口內(nèi)，便于扳手調(diào)整螺栓；
　　5、排出體壓緊固定時(shí)，螺母擰緊應(yīng)均勻一致；
　　6、機(jī)械密封安裝應(yīng)小心，摩擦副端面應(yīng)清潔并涂上潤(rùn)滑脂；
　　7、安裝定子時(shí)，用潤(rùn)滑油涂抹轉(zhuǎn)子，定子內(nèi)腔表面，有利于定子安裝；
　　8、安裝裝配時(shí)，聯(lián)軸器安裝偏差：△Y≤0.2mm，△α≤30。

如何保養(yǎng)

　　1、每日的維護(hù)和保養(yǎng)　
　　1.1在螺 桿泵停泵時(shí)檢查齒輪箱內(nèi)的油位。若有必要，拆下注油螺塞，加油至油標(biāo)的中心處為止?！?br>　　1.2聽(tīng)聽(tīng)是否有異常噪聲與震動(dòng)。　
　　1.3在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查泵是否有泄漏。　
　　注意：對(duì)于機(jī)械 密封，在大多數(shù)情況下，由于汽化導(dǎo)致從密封泄液孔處觀察不到泄漏，但有時(shí)少量而又穩(wěn)定的泄漏是允許的?！?br>　　2、每周檢查與保養(yǎng)　
　　2.1對(duì)于已經(jīng)停止工作一周以上的泵，應(yīng)打開(kāi)進(jìn)、出口閥門(mén)，接通電動(dòng)機(jī)電源，點(diǎn)動(dòng)幾次泵?！?br>　　2.2檢查進(jìn)、出口管道上的閥門(mén)是否可以工作正常?！?br>　　3、每季的維護(hù)與保養(yǎng)　
　　3.1檢查所有基礎(chǔ)上的螺母和壓緊裝置的螺栓是否松動(dòng)?！?br>　　3.2安裝規(guī)定每三月把齒輪箱的油更換一次。松開(kāi)齒輪箱的放泄螺塞，將齒輪油放掉。擰緊放泄螺塞，打開(kāi)注油螺塞，注入清潔的輕油，清洗齒輪箱。清洗干凈后打開(kāi)放泄螺塞，放掉輕油，擰緊放泄螺塞，從注油螺塞口注入規(guī)定的齒輪油至油標(biāo)中間，擰緊注油螺　
　　4、每年的維護(hù)與保養(yǎng)　
　　4.1檢查聯(lián)軸器的對(duì)中情況?！?br>　　4.2對(duì)照泵和電機(jī)的數(shù)值，檢查泵的流量、壓力和功率的情況。如果有必要，在壓力和流量下降很多的情況下，則應(yīng)對(duì)泵進(jìn)行拆卸檢修，更換維修已損壞的部件。當(dāng)然如果泵的性能仍然令人滿意，則無(wú)需拆泵維修?！?br>　　5、潤(rùn)滑油系統(tǒng)油料更換時(shí)間　
　　5.1軸承每月加入一次3#通用鋰基潤(rùn)滑脂。　
　　5.2齒輪箱新泵累計(jì)250小時(shí)更齒輪油；連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)每1000小時(shí)，更換一次上述相同的齒輪油。　
　　5.3機(jī)械密封油：保證停機(jī)時(shí)油位在檢視孔中心，日常視情況補(bǔ)充，每半年更換一次。

24保持高產(chǎn)率

保持螺桿泵抽油的高產(chǎn)率

*通用的機(jī)械采油法螺桿泵抽油，而其常見(jiàn)的作業(yè)問(wèn)題是泵不能*充滿，造成生產(chǎn)率低，泵不*充滿是由于泵的容量大于井的產(chǎn)量或泵吸入口處氣分離不好，一部分泵排量受氣干擾而損失，如果消除泵內(nèi)氣的干擾和控制泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，使泵排量與流入井底的液量相匹配，就可以提率和降低成本。保持抽油的高產(chǎn)率的具體做法如下：
　　1 、應(yīng)進(jìn)行聲波液面測(cè)定，確定產(chǎn)液面與泵吸入口的相對(duì)深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以大產(chǎn)量開(kāi)采。如果是氣干擾影響產(chǎn)率，則液面高于泵吸入口；若是抽量過(guò)大導(dǎo)致低產(chǎn)，則液面應(yīng)在泵吸入口處或附近。
　　2 、示功計(jì)測(cè)定泵充滿系數(shù)百分率，應(yīng)用綜合數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可同時(shí)獲得馬達(dá)功率和示功數(shù)據(jù)。示功圖的主要用途之一是診斷泵是怎樣運(yùn)行的和分析井下問(wèn)題。應(yīng)用生產(chǎn)液面測(cè)量結(jié)合示功圖可了解井是否以大產(chǎn)量生產(chǎn)、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不*充滿和游離氣是否沿套管環(huán)空向上運(yùn)移。
　　3 、診斷低能效井。診斷的方法是確定抽油系統(tǒng)的總效率，而確定總效率只需測(cè)量輸入原動(dòng)機(jī)的功率、測(cè)定井底生產(chǎn)壓力和的生產(chǎn)測(cè)試數(shù)據(jù)。一般游梁式抽油系統(tǒng)的總效率應(yīng)為 50 %左右，若低于此應(yīng)提高其 性能 。提高總效率的技術(shù)包括保持高容積效率（泵的規(guī)格與井筒注入量匹配、消除氣干擾、用抽空 控制器 或定時(shí)器控制抽油）和換掉過(guò)大的 電動(dòng)機(jī) 。
　　4 、井下氣分離。無(wú)效的泵運(yùn)轉(zhuǎn)常是氣干擾造成的，可通過(guò)聲波液面測(cè)量和示功圖進(jìn)行診斷。好是將泵吸入口置于流體進(jìn)入層段的下方，若置于上方則應(yīng)使用氣體分離器。若閥座短節(jié)布置于流體進(jìn)入層段底部以下至少 10ft ，則在環(huán)空中可發(fā)生有效氣分離，此時(shí)套管起分離器外筒的作用。但井的條件常不容許將泵置于流體進(jìn)入層下方，則考慮用井下氣分離器。常規(guī)的氣分離器由流體進(jìn)入部分（如射孔短節(jié)）、外筒（如底部有堵頭的一節(jié)油管）和泵底部的封液管組成。
　　5 、控制螺桿泵排量，可通過(guò)調(diào)節(jié)4種數(shù)進(jìn)行控制：柱塞尺寸、沖程度、泵沖數(shù)、每日運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。因起出設(shè)備費(fèi)用大，通常不更換尺寸不合適的泵。簡(jiǎn)單的做法是改變地面設(shè)備的配置，如移動(dòng)游梁拉桿來(lái)改變地面和泵的沖程長(zhǎng)度；其次是換掉馬達(dá)皮帶輪來(lái)控制泵的沖數(shù)。泵容積與井產(chǎn)能的匹配問(wèn)題可通過(guò)改變?nèi)者\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)，以下幾種裝置能用來(lái)控制運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：空抽控制器、間隔定時(shí)器和百分率定時(shí)器?？粘榭刂破魅魴z測(cè)到泵不*充滿就停泵。定時(shí)器控制泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，較便宜且操作簡(jiǎn)單。停泵的持續(xù)時(shí)間應(yīng)短到井底生產(chǎn)壓力上升不超過(guò) 10 %的油層壓力。 作業(yè)者可對(duì)每口井用 45min 進(jìn)行上述聲波、示功計(jì)等測(cè)定，確定井的產(chǎn)能、井下泵動(dòng)態(tài)、井下氣分離器動(dòng)態(tài)、抽油桿和游梁式抽油機(jī)負(fù)荷、馬達(dá)動(dòng)態(tài)。通過(guò) 45min 的分析，作業(yè)者可使井產(chǎn)量達(dá)到大，作業(yè)成本降低。

25抽水問(wèn)題處理

螺桿泵在劇烈震動(dòng)下會(huì)導(dǎo)致抽水的效果不是很好，首先要去了解一下螺桿泵會(huì)在什么樣的情況下會(huì)發(fā)生劇烈的震動(dòng)。
　　種原因有可能是與聯(lián)軸器的接觸不是很好，軸承損壞或者是出現(xiàn)彎曲
　　第二種原因有可能是在螺桿泵工作的時(shí)候轉(zhuǎn)動(dòng)部分的一些零件出現(xiàn)松動(dòng)或是損壞
　　第三種原因有可能是管路部分的支架比較松
　　第四種原因有可能是安裝的時(shí)候螺絲帽沒(méi)有擰緊
　　第五種原因有可能是螺桿泵工作的時(shí)的專(zhuān)項(xiàng)不對(duì)
　　當(dāng)螺桿泵抽水不良的時(shí)候首先要檢查這些小問(wèn)題，經(jīng)過(guò)逐一的檢查以后，還可以查看一下是否有淤塞物，查看一下工作時(shí)的轉(zhuǎn)向，底閥是否需要修理，清洗一下葉輪等等一些的措施進(jìn)行一下簡(jiǎn)單的處理。