1　　脫水機(jī)

　　性能:

　　一般選用不銹鋼材料制成，性能優(yōu)良，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，脫水率高。

　　主要部件

　　脫水機(jī)的主要部件是內(nèi)膽，內(nèi)膽四周布有小孔，待脫水的衣物就放在內(nèi)膽中。電動機(jī)通過皮帶帶動內(nèi)膽高速旋轉(zhuǎn)。于是產(chǎn)生很大的離心力，水分因此通過內(nèi)膽上的小孔被甩出去，被收集后統(tǒng)一排出。一般來說，對于潮濕的衣物，脫水機(jī)工作兩分鐘所達(dá)到的干燥效果差不多與烘干機(jī)工作二十分鐘所達(dá)到的效果相同，但是，脫水機(jī)無法*干燥衣物。所以，一種節(jié)約時(shí)間和能源的做法是，對潮濕的衣物*行脫水操作，脫完水后再進(jìn)行烘干操作。

2　　工業(yè)洗滌

　　結(jié)構(gòu):

　　工業(yè)脫水機(jī)一般為三足懸擺式結(jié)構(gòu)，三足裝有彈簧，可避免因載重不平衡而產(chǎn)生的振動。內(nèi)膽外殼采用不銹鋼板精制而成，堅(jiān)固耐用。制動一般采用制動開合臂裝，,制動性能好，安全可靠。采用三角膠帶傳動，由電機(jī)帶動起步輪，緩步起動至正常轉(zhuǎn)速，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無振動。

　　參數(shù)介紹

　　工業(yè)脫水機(jī)主要技術(shù)特點(diǎn):

　　◆采用三足懸掛式結(jié)構(gòu)，具有較好的避震效果。

　　◆軸下裝有起步輪結(jié)構(gòu)，啟動時(shí)使內(nèi)膽逐步漸加速，可不使電動機(jī)超載。

　　◆內(nèi)膽經(jīng)平衡校正，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安全可靠。

　　◆制動平穩(wěn)，脫水率高，操作簡便。

　　自動提料脫水機(jī)

　　自動提料脫水機(jī)主要用途:主要用于循環(huán)粗洗、破碎清洗、漂洗之后的終級工序，以替代人工撈取，并增加一級清洗和自動高速脫水功能，從而達(dá)到節(jié)約人工、提高清洗質(zhì)量、節(jié)省電耗的顯著目的，同時(shí)可與自動輸送裝置配套，形成更高一級的自動化流水線生產(chǎn)。

3　　注意事項(xiàng)

　　使用方法

　?。?）使用前，首先檢查機(jī)械各部件是否完好。

　　（2）將洗滌物均勻地放置在內(nèi)轉(zhuǎn)籠筒中。

　?。?）啟動電動機(jī)，使內(nèi)轉(zhuǎn)籠逐漸加快轉(zhuǎn)速。按織物的種類，一般5-10分鐘即可完成脫干。

　?。?）按"停止"按鈕，使電動機(jī)斷電。脫水機(jī)經(jīng)自然減速一段時(shí)間后，操縱剎車手柄，進(jìn)行間斷性剎車操作，實(shí)現(xiàn)內(nèi)轉(zhuǎn)籠停轉(zhuǎn)。

　　（5）機(jī)械停穩(wěn)后，即可取出織物。

　　使用注意事項(xiàng)

　?。?）吸水性強(qiáng)弱不同的織物要分開脫水。

　?。?）新安裝的脫水機(jī)或新接的電線，必須確保電動機(jī)轉(zhuǎn)動方向正確。

　　（3）因織物放置嚴(yán)重不勻?qū)е聫?qiáng)烈振動時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)，重新將織物放置均勻后再脫水。

　?。?）織物的放置量不要過載。尤其是在脫干非衣物類的其他物品時(shí)特別要注意。

　?。?）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不可將手伸入脫水機(jī)的內(nèi)轉(zhuǎn)籠區(qū)。

4　　操作規(guī)程

　　一、開機(jī)前準(zhǔn)備工作

　　1、檢查各潤滑部位要有足夠的潤滑油（脂）。檢查氣壓系統(tǒng)管路和閥的聯(lián)接處是否有泄漏。檢查泥、水、藥管路中所有閥門是否靈活。打開管路手動閥門。

　　2、檢查電源電壓是否正常。檢查電器開關(guān)及濾帶保護(hù)裝置是否復(fù)位。

　　3、開機(jī)前必須仔細(xì)檢查濾帶糾偏探測臂及機(jī)器終端的濾帶超偏極限探測板位置是否正確，手動試驗(yàn)糾偏裝置動作是否正常，否則盲目開機(jī)會嚴(yán)重?fù)p壞濾帶、開關(guān)。

　　4、檢查污泥液位是否正常。

　　5、撥動工作方式選擇開關(guān), 選擇工作方式.

　　二、系統(tǒng)操作順序

　　1、起動空壓機(jī)、沖洗泵、濃縮段主傳動、壓濾段主傳動，帶機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2、起動加藥泵、污泥泵，對照加藥流量計(jì)，相應(yīng)調(diào)定加藥泵轉(zhuǎn)速，使得污泥絮凝成佳狀態(tài)。這一過程是根據(jù)剛開始時(shí)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)得出的，實(shí)際操作中應(yīng)根據(jù)絮凝情況進(jìn)行調(diào)整。

　　3、觀察進(jìn)泥布料情況，重力脫水情況，調(diào)節(jié)電動閥門以控制進(jìn)泥量。

　　4、調(diào)定進(jìn)料流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，調(diào)整加藥流量，以求得佳絮凝效果下的小加藥流量。

　　5、觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率、調(diào)節(jié)污泥進(jìn)料量，濾帶張緊力，濃縮段、壓濾段濾帶運(yùn)行速度，以獲得大生產(chǎn)量。

　　三、開機(jī)順序

　　1、合上電源開關(guān)QF并鎖緊電柜柜門，電源接通，信號燈亮。自動加藥裝置處于工作狀態(tài)。

　　2、檢查機(jī)器保護(hù)系統(tǒng)中各故障報(bào)警裝置及急停按紐等是否靈敏、可靠，保護(hù)系統(tǒng)正常后，打開管路上相應(yīng)閥門，將工作方式選擇開關(guān)撥至"手動"工作方式，進(jìn)行以下操作。

　　3、按下"空壓機(jī)"按紐，空壓機(jī)起動，氣缸動作，濾帶開始張緊，大約需要5分鐘時(shí)間。確認(rèn)氣控箱氣源總壓力表指示壓力正常，張緊壓力正常。

　　4、按下"沖洗泵"起動按紐，沖洗泵起動。按下"壓濾段起動"、"濃縮段起動"按紐，主傳動起動。同時(shí)糾偏開始工作，調(diào)節(jié)減速機(jī)機(jī)械無級調(diào)速器（注意:電機(jī)停止?fàn)顟B(tài)嚴(yán)禁調(diào)節(jié)）由慢到快，觀察濾帶運(yùn)行情況，確定濾帶運(yùn)行速度。一般濃縮段工作速度范圍20~80%，壓濾段工作速度范圍40~90%。

　　四、停機(jī)順序

　　1、將"污泥泵"、"加藥泵'停止工作。

　　2、經(jīng)至少20分鐘后，待濾帶沖洗干凈，按下"壓濾段停止"、"濃縮段停止"、"沖洗泵停止"，主傳動、沖洗泵停止工作。

　　3、按下"空壓機(jī)停止"按鈕，空壓機(jī)停止工作，并關(guān)閉氣閥。

　　五、自動工作

　　1、將工作方式選擇開關(guān)撥至"自動"工作方式。按下"程序起動"按鈕，系統(tǒng)按照開機(jī)順序自動工作

　　2、按下"程序停止"按鈕，系統(tǒng)按照停機(jī)順序自動工作。

　　六、濾帶調(diào)整

　　1、濃縮段濾帶使用一段時(shí)間后可能會稍有伸長，應(yīng)調(diào)緊。張緊濾帶的張緊力大小可通過壓縮彈簧的壓縮量調(diào)節(jié)，通用機(jī)范圍為0~0.6KN，調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)二端平行調(diào)整。

　　2、壓濾段濾帶張緊力是由氣壓控制，其張緊力可通過氣壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。大張緊工作壓力金禾機(jī)不超過0.4MPa，通用機(jī)不超過0.6MPa,以防影響使用。一般選擇張緊工作壓力金禾機(jī)為0.2~0.4MPa、通用機(jī)為0.4MPa即可。

5　　保養(yǎng)

　　一、總則 1.帶式壓濾機(jī)（包括各附件）必須由專人負(fù)責(zé)使用，維護(hù)和保養(yǎng)。

　　2。每班開動壓濾機(jī)前，操作人員必須認(rèn)真檢查各潤滑點(diǎn)潤滑情況及各部分緊固情況，確保全機(jī)良好的潤滑和清潔、整齊。

　　3.所有有調(diào)速裝置的部分，開機(jī)時(shí)速度必須在零位或低速位，關(guān)機(jī)時(shí)必須調(diào)至零位或低速位;機(jī)械式調(diào)速裝置禁止在停機(jī)時(shí)調(diào)整。

　　4.認(rèn)真保護(hù)電機(jī)和電器設(shè)備，不允許有污泥及水進(jìn)入電動機(jī)和控制箱。

　　5.濾帶上、機(jī)器內(nèi)嚴(yán)禁放置任何工具，以免引起事故。

　　二、每班

　　1.壓濾機(jī)開動時(shí)，操作人員必須堅(jiān)守崗位，隨時(shí)注意壓濾機(jī)的工作狀態(tài)，有無異常雜音和氣味:有無雜物進(jìn)入污泥泵或壓濾機(jī);濾布清潔度是否正常，沖洗水供給是否正常。

　　2.每班檢查空氣壓縮機(jī)氣水分離器中的水位及油霧器中的油位，必要時(shí)應(yīng)在無壓狀態(tài)下放水和添加潤滑油。

　　3.每班工作結(jié)束后，操作人員必須:

　　（1）將壓縮機(jī)（包括各附件）內(nèi)外沖（擦）洗干凈，保證壓濾機(jī)濾布干凈，內(nèi)外干凈，場地干凈，確保無積泥、積垢。

　?。?）用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干凈。

　　（3）將絮凝劑加藥工具擦洗干凈。

　　三、每周:

　　1.污泥計(jì)量泵、絮凝劑計(jì)量泵、濾液泵部分:

　?。?）檢查污泥計(jì)量泵，絮凝劑計(jì)量泵和驅(qū)動部分，解決漏水（泥）及驅(qū)動裝置的不正常情況。

　　（2）檢查濾液泵出水情況及漏水情況。

　?。?）清洗絮凝劑混合和稀釋設(shè)備;清洗絮凝劑擴(kuò)散器（如使用的話）。

　　2.空壓機(jī)部分:

　?。?）檢查空壓機(jī)油位，不足時(shí)加足。

　?。?）從儲氣罐中排放冷凝水。

　?。?）清洗空氣過濾器。

　?。?）手動檢查空壓機(jī)安全閥功能。

　　3.壓濾機(jī):

　?。?）所有滾動軸承加注鈣基或鋰基潤滑脂。

　?。?）傳動齒輪加鈣基潤滑脂。

　?。?）清理導(dǎo)向滾筒滑道，加注潤滑脂。

　?。?）皮帶導(dǎo)向和張緊氣缸的支架及U型環(huán)銷加潤滑油。

　?。?）檢查排水區(qū)和壓力區(qū)的濾液箱及底水箱，沖洗沉積的污泥。

　?。?）檢查各轉(zhuǎn)動軸上的橡膠水封，必要時(shí)復(fù)位。

　?。?）檢查濾帶情況。

　　四、每月:

　　1.所有驅(qū)動電機(jī)檢查一次，主要是溫升和聲音。

　　2.對控制操作箱進(jìn)行一次全系統(tǒng)功能檢查。

　　五、每季:

　　1.檢查空壓機(jī)生產(chǎn)能力。

　　2.皮帶輸送機(jī)滾筒軸承加注潤滑油。

　　六、每年:

　　1.更換空壓機(jī)機(jī)油。

　　2.更換電機(jī)齒輪箱機(jī)油。

　　3.檢查濾液泵轉(zhuǎn)動軸承，重新加注潤滑脂。

　　4、檢查壓濾機(jī)所有軸承，更換潤滑脂。